1 概述
　　无线胶订作为当今主要的装订工艺，具有很多优点，首先胶订所使用的热熔胶无毒、无溶剂、无污染，几乎无气味，固化速度快，适合于在高速装订联动机上使用，提高了装订速度，满足了印刷快捷、高效、优质服务的需要；其次可以装订厚书，打破了铁丝订对书籍厚度的限制，并且形成的胶膜有一定弹性，缓解了铁丝订书籍难打开的现象。由于种种优点，热熔胶已成为书刊装订工艺的主流。因此热熔胶的质量高低就成为装订书籍牢固与否的关键。
        2 EVA热熔胶的组成
       装订用热熔胶是一种无溶剂热塑性胶料，常温下是固体，呈白色或微黄色，加热熔化后变为流动性很好的液体，涂抹在被粘物上，冷却固化后有一定粘接强度。ＥＶＡ热熔胶由基本树脂，增粘剂，粘度调节剂，填料，抗氧剂等组成。
　　1)基本树脂
　　ＥＶＡ热熔胶的基本成份为乙烯－醋酸乙烯聚合脂EVA树脂，是乙烯与醋酸乙烯在高压下的共聚物。它的熔化温度、熔融指数(MI)与分子量及醋酸乙烯VA含量有关。调节两者可得到多种共聚物。实践证明，醋酸乙烯 VA含量为20%～30% 重量的树脂有较好的强度和韧性，适合于做粘合剂的基本树脂。其链柔性较大，无极性的聚乙烯部份使熔化后的胶有较好的流动性，形成的胶膜有一定弹性。而低分子量的EVA树脂具有热熔胶所需要的较好的流动性，所以基本树脂一般都选择醋酸乙烯(VA)含量在20%～30%的低分子量的树脂。
　　2)增粘剂
　　因基本树脂聚合物的热稳定性和浸润性较差，温度降低后失去粘接力，因此要加入一些与其共熔性较好的物质，以调节粘接性。选择热熔胶的增粘剂时，重点考虑的是增粘剂的化学组成、软化点、价格、颜色、热稳定性和与热熔胶其它成份的相熔性。其中软化点、热稳定性、相熔性是最重要的。常用的增粘剂有脂松香、木松香、改性松香、萜烯树脂、石油树脂等。
　　3)粘度调节剂
　　粘度调节剂的主要作用是降低熔融粘度，增加流动性、浸润性、调节凝固速度，使操作更方便。粘度调接剂一般使用石蜡类，石蜡是热熔胶最有效的调节剂。蜡的种类及用量选择好坏对配方的成败影响较大。如用量过大胶膜易产生收缩，严重时会渗出油迹，过小则达不到稀释的目的。热熔胶中常用的石蜡类有：石蜡、微晶石蜡、聚乙烯石蜡等。
　　4)填料
　　为降低成本、调节粘度、减少收缩性，需要加入一些填料。通常在书刊装订用热熔胶中加入钛白粉等物质作为填料，同时它可以调节胶的颜色，使其与白色的纸张相匹配。但用量不要过多，否则会降低胶的粘接强度。
　　5)抗氧剂
　　热熔胶的使用要在高温下长时间加热，为保证它在这种状况下不分解，不交联，要加入一些抗氧剂。常用于热熔胶的抗氧剂有：1010、BHT等，使用量一般不超过1%。
3 热熔胶的性能
　　1)粘度和流动性
　　粘度和流动性是热熔胶一个比较重要的性能，与施胶性能密切相关。选择熔融指数MI大的EVA或熔体粘度小的增粘剂都可以使热熔胶粘度下降。对热熔胶的这一性能影响最大的还是石蜡，因为蜡是热熔胶中粘度最小的成份，增加蜡的用量，可以显著降低热熔胶的粘度，增加其流动性。所以热熔胶的粘度主要由蜡的种类、用量及EVA树脂的熔融指数来调节。
　　2)延伸率和柔韧性
　　柔韧性是书刊装订用胶必须控制的指标。如果胶的柔韧性不好，装订后的书就不易打开，或者脆裂，耐翻次数降低。EVA树脂的分子量直接影响胶的柔韧性。熔融指数越小，胶的柔韧性也越小。石蜡对胶的柔韧性也有影响，在配方中，用微晶石蜡或合成石蜡代替普通蜡，可以增加胶的柔韧性。蜡分子中的异构及环化烃量高，制成的胶延伸率大。所以配方中可以采用两种以上的蜡混合使用，通过调整其比例来调节胶的柔韧性。
　　3)开放时间
　　热熔胶的开放时间是指从热熔胶涂抹到被粘物上后，书的背胶或侧胶再与另一个被粘物粘合的时间。而这两个被粘物必须在热熔胶粘合的规定时间完成，这样才能保证粘接强度。对热熔胶的组成而言，蜡的加入总是缩短开放时间，影响程度随蜡的性质和用量而变。一般来说，蜡的用量越大，熔点越高，结晶度越大，则热熔胶的开放时间、固化时间越短。
　　4)耐低温性
　　热熔胶的耐低温性关系到胶订书刊质量的可靠性。要保证书刊在冬天不因胶发脆而散页、掉页，所用的热熔胶须有较好的耐低温性，而热熔胶的耐低温性取决于胶的柔韧性大小，所以控制胶的柔韧性是非常重要的。要根据用胶的地区来调整胶的柔韧性大小。
　　5)老化性
　　胶订书刊在自然环境中存放的时间长，会发生老化变脆现象，也就是胶体中的树脂、松香、石蜡等在存放过程中发生了氧化分解反应。造成老化的另一个原因是胶体中使用的材料低熔点的物质含量较高，导致胶的耐老化性能降低。所以选用材料时，应该选用质量好的材料，以确保胶的质量。
4 热熔胶的使用
　　热熔胶的选用应根据不同的纸张和不同的机型来选择不同型号的热熔胶。即一般的胶版纸，可选用熔化后粘度低一些、流动性好的胶，若较厚的胶版纸及铜版纸，要选择粘度大、粘接力强的胶。在达到施胶量的情况下，要尽量降低使用温度。使用前应预热，一般预热1～2小时，达到加热温度并具有良好的流动性后，再加到机器的胶槽内。使用温度应保持恒定，一般控制在160℃～170℃。
热熔胶加温时，温度要严格控制，因为热熔胶的加热温度与胶流动性、粘接力有密切联系。热熔胶在170℃时，其粘接力最佳，高于和低于这个温度，粘接力都要下降。
      热熔胶在胶锅内长时间加热使用，会有一些老化沉淀物存在于胶锅内，为了保证胶订质量，要定期清理胶锅，将一些老化沉淀物清除掉，再全部加入新的热熔胶。

信息来源：汕头印刷网