印后覆膜又称过塑（裱胶贴膜），是对印刷后纸张表面进行装饰加工的一种形式，主要指通过覆膜机用厚度为1 2～20 u m (PuR胶厚度在4 m左右)的胶黏剂将透明塑料薄膜与印品表面粘贴在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。

      覆膜工艺发展概述

　　覆膜工艺是在20世纪70年代引进我国的。首先引进的是油性溶剂型胶即涂式覆膜工艺。由于溶剂中的甲苯对人体有危害且对环境污染严重，后又改用水性胶即涂式覆膜工艺(即采用水性丙稀酸酯胶黏剂)。因为纸张吸湿性强及覆膜设备落后，薄膜与纸张的张力不易调整．质量问题难以解决。

　　我国从20世纪90年代初期开始引进和使用预涂膜覆膜工艺，并于2000年初从欧美国家引进了先进的预涂膜覆膜设备。在环保及产品加工质量方面，这种工艺都比以往使用的油性或水性胶即涂膜要先进得多。是较先进的一种覆膜工艺。

预涂膜覆膜工艺特点

(1)工艺环保：使用EvA热熔胶，不会对环境及人体产生危害；不存在纸张及油墨对覆膜质量的影响，无污染、低损耗、可加工食品包装盒及儿童读物等产品。

(2)质量可靠：不易产生皱褶、气泡、卷曲。以及纸张与薄膜分离等现象。
(3)使用方便：覆膜时只有进纸、进膜、分割三个工序，无上胶干燥部分：预涂膜覆胪设备体积小、 价格低、操作简便。

　　不足之处是，成本高，覆膜材料价格为 0.60元／米左右，一般印品很难接受。如果在价格上能有效改善，市场的需求将会很大。

　　在ChinaPrint 2005和中国国际全印展上展出了一种新型覆膜设备PUR胶黏剂自动即涂式覆膜机。该设备由瑞士史丹?利蒙公司生产，并已在上海建立合资厂。从环保、质量、成本价格、材料使用等几方面综合来看，PUR胶即涂式覆膜设备是目前具有国际先进水平的覆膜工艺设备。

　　不难看出，我国的覆膜技术经过了油性溶剂型胶即涂膜、水性胶即涂膜 EVA胶预涂膜覆膜几个阶段，目前已发展到先进的PUR胶即涂覆膜工艺新阶段。

PUR胶即涂式覆膜工艺

　　PuR胶即涂式覆膜的工艺过程为：预热PuR胶黏剂一储纸 储膜一调整压力(张力)一送纸 送膜 涂 胶一自动清除印刷喷粉一除静电一复合一自动分切一自动堆积出成品。

PUR胶即涂式覆膜工艺特点

(1)设备先进：采用先进的伺服装置 使用方便 只需依照所用数据标准进行设定，便可得到理想效 果（包括各种规矩、厚度及胶量的调整）自动除粉方便彻底 自动除静电保证纸张顺利输送，自动热力分割无误差，自动张力调整保证覆膜质量稳定可靠。

(2)质量好：由-T-PUR胶强度高 覆膜产品一般无皱褶、起泡、卷曲等现象 设备自动化程度高，可有效控制并保证纸张与薄膜的张力均匀一致，自动除粉装置可以保证印刷喷粉的彻底清除；自动热力断膜切口质量有保证PUR胶有良好的流动性和吸附能力，不存在冷热胶在加工时的对抗问题，可承受40～250℃的温对于定量在100g／m 以上的纸张有良好的附着效果 由于胶层薄而均匀。因此覆膜后图文清晰， 透明度好，色彩更加逼真、鲜艳。

(3)速度快：可达到60～80米／分钟，对开纸张可达~8000～1 0000张／小时。

(4)环保化：使用PUR胶对环境无污染，对人体无伤害。

(5)成本低：薄膜与胶黏剂材料均已国产化，价格较低 且每平方米只需4g左右的PUR胶，涂层厚度为 3～4 m ， 价格在0 36～0 39元／平方米。 在引用PUR胶即涂覆膜设备的同时，为了更深入了解和证实这种设备工艺的先进可靠性，笔者曾在去年1 2月前往香港对使用PUR胶即涂覆膜设备5年多的大诚纸品覆膜有限公司进行了实地参观考察，了解几年来该设备的使用情况。公司总经理古汝发先生很高兴地告诉我：虽然当时购买这台设备时价格比较高，但这是我所做出的最明智的一个决定，因为它给我们带来 了非常惊人的效益。

覆膜工艺市场透视

　　从我国最初采用油性溶剂型胶覆膜工艺后，给加工企业带来很多麻烦，质量成了最令人头疼的问题 并且20多年来都没有真正得到解决。出现了预涂膜覆膜后 情况略有好转，但其成本较高，不能较好地普及。PUR胶即涂覆膜工艺出现以后。覆膜质量及生产成本都有了转机。就目前情况来看 这种覆膜设备只有瑞士史丹`利蒙公司生产价格较高只适用于专业覆膜企业及有大批量加工业务的企业。

　　现在，国内覆膜加工企业数以万计，全国每年出版印装的近7000万册书刊中约有40％的书籍封面采用了覆膜工艺，各式各样的包装盒也大量使用覆膜 以保持其精美、细致的外观效果不被损坏 。尽管纸塑分离回 收问题还没得到解决，油性溶剂型胶覆膜工艺的应用还未完全改善，但是国内覆膜工艺的应用数量还在不断 增大。据了解，部分印刷包装企业至今还在大量使用溶剂型胶覆膜工艺。例如 ， 在浙江地区，一个印刷企业 的老板为了降低成本不顾对工人身体健康的危害和对环境的污染， 大量使用溶剂型胶覆膜工艺，为逃避应负 的责任 采用3年轮换制进行招工(因为工人长期接触溶剂型材料，3～4年后可能会引发白血病) 还有不少 这样的事例。由此可见，溶剂型胶覆膜工艺的淘汰势在必行， 有关部门应严格执行。

　　长期实践证明 覆膜工艺技术有其存在的必要性 但必须符合环保的大趋势 。目前一些先进国家已经 淘汰了落后的溶剂型胶覆膜工艺，使用EVA胶预涂膜覆膜以及更高层次的PUR胶覆膜工艺 。我国也可以在 有限的条件下，逐渐从落后的覆膜工艺中解脱出来 尽快与国际先进技术接轨 向生产的环保化 、产品优质化迈进，彻底解决多年来存在的覆膜质量问题，早日进入国际先进行列。

信息来源：中国印刷港