1．什么是覆膜?  

    覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。

  2．对覆膜薄膜有什么要求?    

    对于覆膜薄膜，不论采用哪种类型和体系，均需符合下列基本要求：
      ①厚度。薄膜的厚度直接关系到透光度、折光率、覆膜牢度、机械强度等方面，根据薄膜本身的性能和使用目的，覆膜薄膜的厚度的0.01～0.02mm之间较合适。国内生产的覆膜用薄膜为0.02mm厚，进口的为0.01mm。
      ②表面张力。用于覆膜的塑料膜须经过电晕处理，或采用其他主法处理过，其处理面的表面张力应达到4Pa(40dyn/cm2)，以便有较好的润湿性和粘合性能。同时，电晕处理面要的均匀一致。
      ③透明度。对直接覆于印刷品表面的塑料薄膜来说，它的透明越高越好，以保证被覆盖的印刷品的最佳清晰度。透明度以透光率表示，即透射光与投射光的百分比。聚酯薄膜的透光率一般为88～90%；其他几种塑料薄膜的透光率通常在92～93%之间。
      ④耐光性。耐光性系指塑料薄膜在光线长时间照射下变色的程度。用于覆膜的塑料薄膜应具有耐光性。具有良好的耐光性，即便经过长期使用和存放仍然透明如故，比如，聚酯碳酸酯薄膜和其他薄膜相比，在同样的条件下就容易变成微黄色。
      ⑤机械性能。塑料薄膜在覆膜工艺操作中要经受机械力的作用，因此，必须使薄膜具备一定的机械强度和柔韧特性。塑料薄膜的机械强度可以用抗张强度、断裂延伸率、弹性模数、冲击强度和耐折次数等技术指标表示。
      ⑥几何尺寸稳定。塑料薄膜的几何尺寸不稳定、伸缩率过大，不但在覆膜操作时会出现麻烦，而且还会使产品产生皱纹、卷曲等严重质量问题。因而，要求塑料薄膜的几何尺寸要稳定。表示几何尺寸稳定性通常用如下技术指标：吸湿膨胀系数：即薄膜吸湿前后的水平膨胀比值；热膨胀系数：指在不同温度下塑料薄膜遇热前后水平膨胀的比值；热变形温度：指塑料薄膜遇热变形时临界温度；抗寒性：用薄膜在低温下受冲击，韧性变化的大小来表示。
      ⑦化学稳定性。塑料薄膜在工艺操作中要和一些溶剂、粘合剂以及印刷品的油墨层接触，因此，要求它必须具有一定的化学稳定性，不受化学物质的影响。
      ⑧外观。塑料薄膜应该膜面平整、无凹凸不平及皱纹。膜面凹凸不平或有皱纹会使涂胶不均匀，低凹处难以粘接，严重影响覆膜质量；同时，还要求薄膜无气泡、缩孔和针孔以及麻点等，膜面清洁、无灰尘、无杂质、无油脂(斑)等污染。
      ⑨其它。塑料薄膜还须厚薄均匀，横、纵向厚度偏差小，另外，复卷要整齐，两端松紧要一致，因为覆膜机调节有限，一端松一端紧会使上胶不均匀。当然，薄膜作为覆膜的主要原材料还要成本低。

 3．印刷品墨层状况对覆膜质量有什么影响?  

     印刷品墨层状况主要指纸张的性质、油墨性能、墨层厚度、图文面各以及印刷图文积分密度等，它们对覆膜质量的影响，主要是对印刷品与薄膜的粘合强度的影响。

        ①墨层厚度。当印刷品墨层较厚、图文面积大时，这些油墨改变了纸张多孔隙的表面特性，封闭了许多纸张纤维毛细孔，阻碍了粘合剂的渗透和扩散，使得印刷品与塑料薄膜很难粘合，很容易出现脱层、起泡等故障。因此，在进行工艺选择时，应选用胶印的方法印刷将覆膜的产品，因为胶印产品的墨层较薄(约为1～2μm)。
        ②油墨冲淡剂的作用。常用的油墨冲淡剂有白墨、维利油和亮光浆。其中白墨中有明显的粉质颗粒，与连结料结合不紧，印刷后，这些颜料颗粒会浮于纸面上，对粘合有阻碍作用。维利油是氢氧化铝和连结料轧制而成的，由于氢氧化铝质轻，印刷后往往浮在墨层表面，覆膜时使粘合剂与墨层之间形成隔离层，导致粘合不上或起泡。亮光浆是由树脂、干性植物油、催干剂等制成的，质地细腻、结膜光亮。它与共轭多键体萜烯树脂为主要成分的覆膜粘合剂具有相似的性质，它们具有良好的亲和作用，能将聚丙烯薄膜牢固地吸附于油墨表面。
       ③燥油的加放。油墨中加入燥油，可以加速印迹干燥，但燥油加放量大，容易使墨层表面结成油亮光滑的低界面层，粘合剂难以润湿和渗透，影响覆膜的牢度，因此，要控制燥油的加放量。
       ④喷粉。胶印采用喷粉的工艺方法来避免印刷品蹭脏，喷粉油墨层表面形成一层细小的颗粒。覆膜时粘合剂不是每处都是与墨层粘合，而是与这些粉质粘合，形成假粘现象，严重影响覆膜质量。因此，要覆膜的产品，应避免使用喷粉技术，已喷粉的印刷品，应用干布逐张拭去粉质。
       ⑤金、银墨印刷品。金、银墨是用金属粉末与连结料调配而成的。这些金属粉末在连结料中分布的均匀性和固着力极差，墨层干燥过程中很易分离出来。这些分离出来的金属粉末在墨层和粘合剂层之间形成了一道屏障，影响两界面的有效结合。在这种产品放置一段时间后，会出现起皱、起泡等现象。因此，应避免金、银墨印刷品的覆膜。
       ⑥印刷品墨层干燥状况。在墨迹未完全干燥时覆膜，油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨润和伸长，而这是覆膜后产品起泡、脱层的最主要原因。墨层的充分干燥，是保证覆膜质量的首要条件。对于印迹未干，又急于覆膜的产品，可将其置于烘

   4．为什么环境湿度对覆膜质量有影响?

    覆膜车间的环境相对湿度对覆膜质量有影响。主要因为粘合剂与塑料薄膜及印刷品之间，随空气中相对湿度的变化而改变含水量。对湿度敏感的印刷品会因尺寸的变化而产生内应力。

    如，印刷品纵向伸缩率为0.5%，BOPP薄膜纵向热收缩为4%，如果印刷品吸水量过大而伸长，和薄膜加热收缩之间造成内应力，会导致覆膜产品卷曲、起皱、粘合不牢。另外，在湿度较高的环境中，印刷品的平衡水分值也将改变，从空气介质中吸收的大量水分，在热压复合过程中将从表面释放出来，停滞于粘合界面，在局部形成非粘合现象。况且，印刷品平衡水分值的改变(从空气介质中吸湿或向空气介质中放湿)多发生在印刷品的边缘，使其形成荷叶边或紧边，在热压复合中都不易同薄膜形成良好的粘合而产生皱褶，使生产不能顺利进行。

    5．覆膜的产品质量要求是什么?     

     我国行业标准CY/T7.7-91对覆膜产品质量的要求为：

     ①根据纸张和油墨性质的不同，覆膜的温度、压力及粘合剂应适当。
     ②覆膜粘结牢固。表面干净、平整、不模糊、光洁度好。无皱折、无起泡和粉箔痕。 
     ③覆膜后分割的尺寸准确、边缘光滑、不出膜、无明显卷曲。破口不超过10mm。
     ④覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。
     ⑤覆膜后放置6～20h，产品质量无变化。

 6．覆膜机有哪些种类?   

    覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。

信息来源：中国印刷港