7．覆膜机的组成是什么? 

    覆膜机分为上胶、烘道、热压三部分。

      ①上胶部分。上胶部分装有调节装置以调节上胶量的多少，满足不同印件的要求，上胶辊采用橡胶辊或钢辊。
      ②烘道部分。烘道一般长2～3m。覆膜机的烘道口设有红外灯管和电风扇。自动覆膜机烘道上部还有大功率的电热管及排风扇，温度可以调节，以使粘合剂干燥及排除废气。
      ③热压部分。这部分是覆膜的关键，直接关系到覆膜产品的粘结牢度。热压原理是粘合剂在融熔状态下能够很快地浸润和渗入到印件表层中，从而获得牢固的结合界面层。热压部分由一组滚筒组成。其中一只空心金属滚筒，内装电热管，温度可自控制。这组滚筒压力可以调节。

 8．覆膜时为什么会出现纸张起皱现象?  

      覆膜用的纸张一般是铜版纸、胶版纸和白板纸等。在覆膜时出现纸张起皱现象，一般有以下几种情况：

       ①车间的温湿度控制不当。相对湿度过高，纸张吸潮起“荷叶边”，造成覆膜过程中纸张起皱，必须严格控制车间的温湿度。
       ②环境湿度过高或覆膜温度偏高，纸张就会“紧边”，造成纸张起皱。可用压板压平，覆膜前增加对纸张敲和揉的次数，并降低环境及覆膜温度。
       ③辊筒压力不均匀，造成覆膜过程中纸张起皱。遇到这种情况，应先校正滚筒压力，然后再开机操作。
       ④胶辊本身不平，造成覆膜中纸张起皱。应调换新的胶辊或将旧胶辊磨平再用。
       ⑤胶辊上有污物，造成覆膜时纸张起皱，应该及时清洗胶辊，胶辊必须经常保持清洁。
       ⑥拉力过大，薄膜收卷撕裂，造成覆膜时纸张起皱，应适当调整拉力。
       ⑦输纸歪斜，造成覆膜时纸张起皱。操作中必须认真，使输纸平服。

 9．覆膜时为什么会出现薄膜起皱现象?    

      覆膜时出现薄膜起皱一般有以下几种情况：  

      ①粘合剂及粘合剂底料涂得太厚会引起薄膜起皱。由于纸张性能不同，覆膜时粘合剂及其底料涂布的厚度应有所不同。一般胶版纸纤维松、平滑度差，涂布的涂料应较铜版纸厚一些。但不论是什么纸，都不应涂布得过厚，否则会使薄膜起皱。 
      ②拉力不够使薄膜走势不均匀，会引起薄膜起皱，应调整压力，使之正常。   
      ③薄膜上涂料层表面不干，也会引起薄膜起皱。提高烘干温度即可解决。
      ④温度偏高进纸时也会引起薄膜起皱。覆膜工艺中，加温的目的是使薄膜软化，使纸张与塑料薄膜相粘合。应采取风扇冷却、关闭电热丝或其它散热措施，尽快使温度恢复正常。

    10．覆膜常见故障和排除方法是什么?                               

     粘合不良      

           1.粘合剂选择不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。重新选择粘合剂牌号和 涂覆量，准确配制。
           2.稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。使用高纯度(99.5%)的醋酸乙酯。
           3.印刷品表面有喷粉。用干布轻擦。
           4.印刷品墨层太厚增加粘合剂涂布量、增大压力。 
           5.印刷品墨层未干或未干彻底。先热压一遍再上胶；选择固体含量高的粘合剂；增加粘合剂涂布厚度；增加烘干道温度等。 
           6.粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足重新设定配方和涂覆量。 
           7.塑料薄膜表面处理不够或 超过适用期，使处理面失效。更换塑料薄膜。 
           8.压力偏小，车速较快，温度偏低。提高覆膜温度和压力，适当降低车速。  
                      
    起泡   

             1.印刷墨层未干。先热压一扁再上胶；推迟覆膜日期，使其干燥彻底。
             2.印刷墨层太厚。增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。
             3.干燥温度过高，粘合剂表面结皮降低干燥温度。
             4.复合辊表面温度过高。降低复合辊温度。
             5.薄膜有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。更换合格薄膜，调整张力。
             6.薄膜表面裹入灰尘、杂质。清除灰尘及杂质。
             7.粘合剂涂布不均匀、用量少。提高涂覆量和均匀度。 
             8.粘合剂浓度高、粘度大、涂覆不均匀。用稀释剂降低粘合剂浓度。 

   涂覆不匀  

             1.胶槽中部分粘合剂固化。更换或增添粘合剂。
             2.压力小。加大覆合压力
             3.胶辊溶胀、变形。更换胶辊。
             4.塑料薄膜厚度公差大。更换薄膜，选用厚度公差小的薄膜。
             5.薄膜松弛。调整牵伸力。

    皱膜   

              1.薄膜传送辊不平衡。调整传送辊。
              2.薄膜两端松紧不一致或波浪边。更换合格薄膜。
              3.胶层过厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张(印刷品)与薄膜之间产生滑动。调整涂胶量，增加烘干道温度。 
              4.电热辊与橡胶辊两端不平，压力不一致、线速度不等。调整两个辊筒。

   产品发翘   

               1.纸张(印刷品)过薄。避免对薄纸覆膜。 
               2.张力不平衡，薄膜拉得太紧。调整张力，改变纸张运行丝绺方向。 
               3.复合压力过大。减小复合压力。 
               4.温度过高。适当降低复合温度。

信息来源：中国印刷港