一、层压加工时的皱纹

　　产生原因

　　1．基材薄膜的形状不良。

　　2．容易受湿度影响的薄膜(如尼龙、维尼伦s薄膜)。

　　3．薄膜的张力不均匀。

　　4．AC剂干燥时的过热及干燥过度。

　　5．加压辊变形。

　　6．冷却辊的冷却不充分。

　　7．导辊之间没有充分保持平衡。
　　8．辊子的旋转不灵便。

　　处理方法

　　1．检查薄膜的形状。

　　2．注意保管不使薄膜吸湿。

　　3．进行调整，使薄膜具有均匀的张力。

　　4．以适当的温度进行AC剂的烘干。

　　5．使用无变形的加压辊。

　　6．提高冷却辊的冷却能力。

　　7．调整导辊，使之互相保持平衡。

　　8．检查辊子的旋转情况。

　　二、层压部的皱纹

　　产生原因

　　1．张力过度或不足。

　　2．原料基材的松垂。

　　3．由于层压部的加热过度导致橡胶辊变形(热畸变)起皱。

　　4．因热造成的薄膜溶皱。

　　5．辊压平衡性不良。

　　6．对橡胶辊的选用不当。

　　7．基材本身的滑动性极坏。

　　8．导辊的平衡度不良。

处理方法

　　1．改变张力(主要以张力弱的为多，如张力过高则会形成竖皱纹)。

　　2．提高张力(但应注意尺寸的改变)；使用舒展辊(对铝箔则应使用人字型辊)。

　　3．使用倒转冷却辊；降低层压温度；降低层压厚度；提高层压速度。

　　4．将塑料模位置更移至冷却辊侧；降低层压温度：降低层压厚度或采用二次贴附加工法：提高层压速度(热度对层压部发生的皱纹影响很大，所以应从如何不受热度影响的方向来选择加工方式)。

　　5．调整平衡性。

　　6．提高橡胶辊硬度；选择更容易滑动的辊子(对于层压部的起皱，使用硬度较高的易滑动橡胶更为有利：在橡胶辊的种类上，氯丁橡胶的滑动性更好；在提高橡胶的滑动性上，如果没有其它的质量问题，撒布润滑剂，也能取得短时间的效果)。

　　7．前述提高橡胶辊的滑动性。

　　8．提高平衡度。

　　三、AC涂布加工部位起皱

　　产生原因

　　1．原料基材的松垂。

　　2．涂布用压辊由于长期使用而导致橡胶的老化，凹凸以及耐溶剂性下降，因而造成橡胶辊变形。

　　3．辊压平衡度不良。

　　处理方法

　　1．提高张力(但应注意尺寸的改变)：使用舒展辊(对铝箔应使用人字型辊)。

　　2．在烘干炉的出口部分设置冷却辊装置。

　　3．调整平衡s。

　　四、烘干炉部位起皱

　　产生原因

　　1．原料基材的松垂。

　　2．辊子的平衡度问题。

　　3．薄膜的加热过度。

　　处理方法

　　1．提高张力(但应注意尺寸的改变)；使用舒展辊(对铝箔应使用人字型辊)。

　　2．调整平衡性。

　　3．辊子再研磨；分别水性、芳香族系溶剂使用适当的辊子。

　　五、卷起部起皱

　　产生原因

　　1．原料基材截断不良。

　　2．卷心的芯子痕迹。

　　3．换卷时箔轴与新轴的速度不同。

　　4．换卷时接触辊(压辊)的平衡压力不恰当。

　　5．换卷时因压辊造成的张力变化。

　　处理方法

　　1．提高截断的准确性，将截断的末端完全卷进去。

　　2．使卷芯的表面平滑；无纸带卷取化(在设置上根据卷取对象采用较大直径的卷取芯子对消灭芯子起皱有利)。

　　3．使其同速化。

　　4．对接触辊(压辊)进行调整。

　　5．进行调整或改进机器机构。

信息来源：印刷中国