印刷品墨层状况主要指纸张的性质、油墨性能、墨层厚度、图文面积以及印刷图文密度等，它们对覆膜质量的影响，主要是对印刷晶与薄膜的粘合强度的影响。

    墨层厚度

    当印刷品墨层较厚、图文面积大时，导致油墨改变了纸张多孔隙的表面特性，封闭了许多纸张纤维毛细孔，阻碍了粘合剂的渗透和扩散，使得印刷品与塑料薄膜很难粘合，容易出现脱层、起泡等故障。因此，在进行工艺选择时，应选用胶印的方法印刷将要覆膜的产品，因为胶印产品的墨层较薄。

    油墨冲淡剂的作用

    常用的油墨冲淡剂有白墨、维利油和亮光浆。其中白墨中有明显的粉质颗粒，与连结料结合不紧，印刷后，这些颜料颗粒会浮于纸面上，对粘合有阻碍作用。维利油是氢氧化铝和连结料轧制而成的，由于氢氧化铝质轻，印刷后往往浮在墨层表面，覆膜时使粘合剂与墨层之间形成隔离层，导致粘合不上或起泡。亮光浆是由树脂、干性植物油、催干剂等制成的，质地细腻、结膜光亮。它与共轭多键体萜烯树脂为主要成分的覆膜粘合形具有相似的性质，它们具有良好的亲和作用，能将聚丙烯薄膜牢固地吸附于油墨表面。

    燥油的加放

     油墨中加入燥油，可以加速印迹干燥，但燥油加放量大，容易使墨层表面结成油亮光滑的低界面层，粘合剂难以润湿和渗透，影响覆膜的牢度，因此，要控制燥油的加放量。

    喷粉

    胶印采用喷粉的工艺方法来避免印刷晶蹭脏，喷粉在油墨层表面形成一层细小的颗粒。覆膜时粘合剂不是每处都是与墨层粘合，而是与这些粉质粘合，形成假粘现象，严重影响覆膜质量。因此，要覆膜的产品，应避免使用喷粉技术，已喷粉的印刷品，应用于布逐张拭去粉质。

    印品粘脏的本质起因在于油墨，针对这个问题，必须在工艺上对油墨进行改进，给油墨按比例加入10％的克粘剂，对防粘脏十分有效。油墨加入克粘剂后，不但防止了粘脏、不影响印品色相和色彩饱和度，而且使墨层更加鲜亮，网点更清晰，也更方便印后加工工序，如压光、覆膜、烫金等。克粘剂可替代燥油、喷粉等防粘脏材料。

    金、银墨印刷品

    金、银墨是用金属粉末与连结料调配而成的。这些金属粉末在连结料中分布的均匀性和固着力极差，墨层干燥过程中很易分离出来。这些分离出来的金属粉末在墨层和粘合剂层之间形成了一道屏障，影响两界面的有效结合。这种产品放置一段时间后，会出现起皱、起泡等现象。因此，应避免金、银墨印刷品的覆膜。

    印刷品墨层干燥状况

    在墨迹未完全干燥时覆膜，油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长，而这是覆膜后产品起泡、脱层的最主要原因。墨层的充分干燥，是保证覆膜质量的首要条件。对于印迹未干，又急于覆膜的产品，可将其置于烘箱内烘干。

信息来源：中国印刷港