柔性版材的选用

柔性感光树脂版材的选用

感光树脂版的特性

感光树脂版也称为光敏树脂柔性版。它的主要优点是制版工艺简单、装版速度快、耐印率高、传墨性能好，其制版速度快，印刷质量比较稳定。

感光树脂版有液体和固体两种，液体感光树脂版是在成型装置上，将液体感光树脂按需要的厚度进行成型制版。它不污染环境、成本低廉、生产效率高，较适用于文字、线条为主的单色印刷品及质量要求不高印刷品，但容易变形，印刷再现效果差。

而固体树脂版则是由版材生产厂预先将感光树脂，涂布在薄金属板或聚酯片等底基上，制成厚度均匀的版材。该版材能再现较精细的高光网点层次，伸缩率比橡胶版和液体树脂版要小得多，故较适合于制作网点版和细微线条版。但固体树脂版的价格比较贵，生产成本相对较高。

版材的选型切忌盲目

许多制版企业，没有考虑印刷厂的实际情况，如印刷机的型号，贴版胶带的厚度，使用油墨的类型等，盲目从众。殊不知版材供应商针对不同的使用状况作出不同的设计，以达到最佳的印刷效果。

以瓦楞纸箱的印版为例，许多客户仅仅知道杜邦公司非常著名的TDR型。TDR是一种广泛使用的瓦楞纸印刷版材，具有优异的制版性能，但分辨率不如EXL/UXL等一批薄版来得高。在印刷E型瓦楞纸以及高达12OL/INCH的图像时，应及时换用EXL/UXL等薄版，并加以海绵衬垫，这样可获得高解析力。

同时，随着版材硬度的提高，可减少网点扩大，使印品达到极佳的效果。合理的选材，将印版与印刷紧密结合起来，才可获得较高的印刷质量。

液体树脂版的印刷效果具有优势

液体树脂版能实现印刷油墨传递优良，近十年水性油墨在柔版印刷上有很大的突破，除了色彩鲜明、光泽均匀之外，物理性质如耐磨性、耐水性和对瓦楞纸的粘着性，都有显著的改进。虽然油墨有了进步，但瓦楞纸板表纸的粗糙度，和瓦楞的高低不均，在印刷时实地的盖色上还是有相当的难度。

液体版材在这方面有意想不到的优点，主要是和版材性质有关。液体版材的树脂都是高极化的感旋光性聚亚胺脂，版材的表面张力比固体版材要高4-5dynes/cm(液体版材：36-38 dynes/cm；固体版材：32-33 dynes/cm)，所以使用相同带墨量的网纹辊,液体版材带墨量要比固体版材高10-20%，同时液体版材的应力较低，在印刷时应变能力较大，面对较粗糙的表面状况或瓦楞纸也有较好的表面接触，所以实地的盖色效果较佳。

柔印印版

根据所用版材的不同，柔性版可分为橡胶版和感光树脂版两大类。感光树脂版是以感光性树脂为材料，通过曝光、冲洗而制成的光聚合型凸版，又名感光性高分子或光敏树脂。与橡胶版相比，感光树脂版主要有以下优点：

1.         感光树脂版收缩量小，在制版时不会产生伸缩变形，可以制作尺寸精确的印版，且尺寸稳定性好。

2.         感光树脂版制版工艺简单，对原稿的再现精度高。

3.         感光树脂版图文的侧面平直，在制作底版时可及时考虑补偿问题，也不需要修磨版背，即使比橡胶版薄也可以制作出高精度的印版。

4.         固体感光树脂版由聚酯膜底基，感光树脂层和聚酯保护膜组成。

液态柔性版

液态柔性版材料的纸要成分是高黏稠状树脂，也称液态柔性树脂版。液态柔性树脂版以其独特的优势在欧美日澳的瓦楞纸箱印刷上的应用可谓大行其道，在东南亚国家瓦楞纸箱上的应用也占到半壁江山。

液态柔性树脂板材用水溶剂洗版，无污染、利于环保，且费用低于固态版的清洗。在印版表面对水的亲和力大大高于固体版，传墨效果比较更好。

液态版的纸版时间在1.5小时左右，固体版则需要3.5小时以上。液态柔性数纸板在国内的应用相对国外的情况来说，使用率不高。到目前为止，全国仅几台液态感光树脂纸板机。但是从环保的和增加企业自身利益的角度来看，随着时间的推移，液态感光树脂柔性制版取代固体柔性制版将是大势所趋。