无轴传动模切系统提供标签模切解决方案

     目前标签印制企业承接的业务呈现出多品种、小批量的特点，一台柔印机要配置大量不同重复周长的模切刀具以适应不同尺寸的活件。大批量的产品采用圆压圆的滚刀模切方式，圆刀制作周期长，价格比较贵。小批量产品通常采用印刷后离线平压平模切方式，速度比较慢，经常会影响交货期。因为印刷环节和模切不匹配，很多标签企业觉得模切环节是整个生产的瓶颈，想找到新的模切解决方案。在2004年德鲁巴展览会上，意大利欧米特公司在其机组式无轴无齿轮传动柔印机上，联线展出了“Twin-cut双工位”模切系统，该系统的创新设计为标签印制企业的模切环节提供了很好的解决方案。

        传统标签的圆压圆模切方式使用的是一体式模切刀。当活件的模切尺寸或图案改变后，标签厂需要重新制整个模切滚筒。长期积累下来，工厂不仅要投入大量的资金去购买各种刀辊，而且刀辊存储也要占用不少的场地空间及人力物力。近年来采用了磁性模切滚筒技术，模切滚筒为带磁性的钢辊，能重复使用，模切刀皮安装很方便，可以象贴胶带一样被吸附在磁性底辊上。若两批活件的模切重复周长相同，换活时只需要重新更换模切刀皮即可，不用更换模切滚筒，而模切刀皮比模切滚筒便宜得多。使用这种技术，企业可以节约相当多的成本。如果两批活件的模切重复周长不同，则企业不仅要更换模切刀皮，还得需要购买昂贵的磁性底辊，还是存在诸多限制。

        基于无轴传动技术的“Twin-cut双工位”模切系统，使用两个模切工位。每组工位配一根33英寸的磁性模切滚筒，可以适用于10—33英寸间不同模切重复长度的活件。也就是企业更换不同的活件时，不管什么尺寸的产品，不再需要更换磁性模切滚筒，只需要更换模切刀皮即可。在模切作业前，先将产品的模切重复周长输入机器的中央控制系统，电脑优化计算后配比两组模切滚筒电机的转速，模切时由独立电机直接驱动的模切辊作变速转动，两组模切滚筒一快一慢的转动完成模切作业。

       “Twin-cut双工位”模切系统提供了标签模切解决方案。
       1．模切加工不影响机器的印刷速度，生产时印刷速度保持恒定，两组模切滚筒作变速转动，有效模切时模切辊的线速度和印版滚筒的线速度相同，模切环节不会限制机器的生产速度。开卷。收卷、印刷，模切加工速度保持恒定，模切时不用像平压平模切那样采用间歇式送纸的方式，保证了印刷。模切的套准精度。

        2．更换活件时不需要将磁性模切滚筒从模切机架上拆卸下来，不需要额外的辅助工具如吊车等。换活时可以在机器上操作。操作人员只需将模切刀皮从磁性底辊上轻松地取下来，换上另外一副模切刀皮。取消了沉重的传统模切辊吊装工作，避免了模切辊刀口被碰坏的风险，减轻了操作人员的劳动强度，减少了非生产准备时间。

        3．换活不再需要购买不同尺寸的昂贵的模切滚筒，只需要购买相对便宜的模切刀皮，减少了企业在设备上的投资，企业也无须投入过多的人力和仓库去处理、存储模切滚筒。而且模切刀皮加工时间相对较短，这也对缩短产品的交货期有利。

        4．“Twin-cut双工位”模切系统的模切工位仍可以使用传统的模切滚筒，模切前只需要在机器中央控制系统里将模切电机转速设定为和印版滚筒电机转速一致即可。这保证了企业的传统模切刀具仍可以继续使用，不会造成太大浪费。

        5．“Twin-cut双工位”模切系统也可以用于折叠纸盒的模切。针对卡纸的特点，每组模切工位需要使用两根磁性模切辊，采用剪切式阴阳模切刀皮，可以模切不同厚度的卡纸，这使得企业在同一台机器上可以印刷、加工包装产品，业务范围得到了拓展。

        无轴传动技术在柔印机上的应用，保证了标签印制企业的产品质量，提高了生产效率，增加了生产灵活性，降低了企业的生产成本，机器操作更为简单，给各标签印制企业搭建起了更为广阔的生产平台。

信息来源：汕头印刷网