压凸与模切同步一法
在如今的商品包装中,经过压凸、尤其是立体压凸的包装产品,以其立体感强、具有独特的视觉效果而广受包装用户和消费者的青睐。但是,如何才能满足用户对压凸质量和缩短加工周期的要求,却给印刷工作者带来了一定的挑战。
采用传统的纸品压凸工艺,需要先在模切机上制作压凸阳模,即:将事先制好的压凸阴模版粘贴在模切机上固定不动的钢板上,然后在对应的活动钢板上粘上石膏,开动机器,合压,使阴模版在石膏上压出与之相反的阳模(凸版)。待阳模干燥后,再用砂纸修整后,才可以开机进行纸品压凸。等压凸完成之后,将阴模版与阳模版铲下,再装上模切版,才能进行模切。整个加工过程生产周期长,生产效率低下。
我公司现在使用的平压平全自动模切机是从西班牙IBERICA公司引进的具有20世纪90年代国际先进水平的模切机,不仅模切速度快、精度高,而且还带有自动清废功能。为充分发挥机器的性能,提高使用效率,我们尝试着将压凸与模切两道工序合二为一,以使纸制品加工中的压凸、模切做得既快又好。
纸张是一种吸水性很强的物质,这种性质决定了纸张的尺寸不是一成不变的。这就要求我们在将模切与压凸两道工序合二为一时,压凸版的位置必须可调的,而且还要易于调整。
我们采用的做法是,先选一块比压凸版稍大一些的18mm厚的铝板,加工成图1所示的形状,并在4个角上用丝锥攻丝。之后将压凸版中的阴版铆在一块3mm厚的钢板上,并在钢板的4个角打上4个比铝板上的孔直径大2mm的过孔,并用螺丝将钢板紧固在铝板上。因为钢板上的孔大,所以钢板相对于铝板的位置是可以调整的。由于压凸阴版在钢板上铆合着,所以压凸阴版与钢板作为一个整体也是可调的。
再将图Ⅰ所示的铝板镶嵌到18mm厚的木板上。这个18mm厚的木板就是模切刀和压痕钢线的载体。这样,压凸阴版就装在模切版上了。
拿一张压过凸的成品,将压凸部分刻去,以压痕线和刀线为基准,校好压凸阴版的位置。
而后将压凸阳版与阴版套合,用很小一块双面胶粘着,再在压凸阳版背面粘上一大块双面胶,机器合压后,阳版就被粘在底台上,位置也相应确定了。
该工艺的技术要求为:模切刀高23.8mm,压痕钢线高23.5mm。设定压凹凸部分的高度为0.5mm,粘胶厚度为Gmm。
(1)为确保压凹凸效果明显、纸张又可切断,必须满足压痕线高度23.5≌A+B+C+D+E+G (2)为确保压凹凸明显,并避免在纸张上留下不该有的痕迹,必须满足h+E (3)为确保上、下凹凸块不会把凹凸图文部分挤坏,必须满足正负允许偏差<m<M+2E。 其中M为凹块的图文宽度,m为凸块的宽度。 (4)为确保图文凸起部分边缘圆滑美观,不被损坏,必须将上、下凹凸版图文边缘用刮刀修成圆弧状,这样也可防止堵纸。 (5)为确保凸版不脱落、不移位,所选材料要质量轻、耐磨,尤其是上、下凹凸块不宜太厚。进口双面胶粘好定位后,四周要用502#胶水加固。 (6)要确保凹凸图文部分校位调整灵活方便。 (7)为确保不堵纸,上下凹凸块的四周倒角要修成圆弧状。 信息来源:汕头印刷网