纸盒平压平模切必备锦囊(上)
模切压痕是纸盒印后加工中不可或缺的一道工序,由于人们对商品外包装质量的要求越来越高,模切压痕的质量也必然随之提高。平压平模切方式目前在国内模切领域占有较大的市场份额,虽然其技术已经非常成熟,但是仍不可避免地会出现这样那样的问题。无论是在输纸部分、模切部分、清废部分,还是在收纸部分,均有诸多问题困扰着包装印刷行业的从业人员。将问题汇总起来,找出问题的症结所在,并集思广义将其解决,为同行提供参考是我们要努力做到的。为此,我们采访了四川五牛印务有限公司技术部的晏科先生、济南天一印务有限公司生产总监杜豪新先生、浙江宁波大红鹰彩色包装有限公司技术主管莫言文先生和杭州清泰包装印刷厂厂长郑勇先生。请他们结合本企业的生产实践,对平压平模切过程中各环节常出现的故障、产生的原因和故障排除办法谈了谈自己的经验。下面则以平压平模切的工艺流程(输纸—模切—清废—收纸)为主线,将他们的经验和看法进行归纳总结。
输纸部分
平压平模切机的纸张供给主要是靠飞达的吸纸和送纸动作完成,采用输纸带加压纸轮的方法传递纸张,在输纸过程中会出现以下故障。
1.走纸不稳,需经常调节
该故障主要是针对国产模切机而言的,由于国产模切机多数没有采用带吸气的传送带,容易导致走纸不稳,纸张定位精度不高,输纸导轮、输纸带、压纸毛轮、前规挡块、侧规挡块等容易磨损。在走纸之前对纸张进行敲纸、打边并在走纸过程中加以调节可有效解决此问题。
2.输纸不顺畅
引起输纸不顺畅的原因有多种,主要为纸张变形、印刷品表面过于光滑或由其他机械故障引起。
(1) 由纸张变形引起的输纸不顺畅
由于模切加工是整个印刷加工最末端的一道工序,纸张经过若干工序加工后容易产生变形,特别是经过高温、高压的上光、覆膜后的纸张变形更加严重,这时飞达往往不能顺利地送纸。
(2) 由印刷品表面过于光滑引起的输纸不顺畅
上光、覆膜后的产品由于其表面过于光滑,也会给输纸造成一定的困难。
对于以上两种情况,有经验的操作人员会在上纸之前做好前期准备工作,比如:装纸时,在纸张中加入一些木楔子或纸卷使纸张保持平整,在上纸时预先进行打边、敲纸工作或把模切机的速度适当降低, 一般可以避免此问题的发生。
(3) 机械故障引起的输纸困难
飞达吸嘴吸力不够、距离纸堆上平面的位置不合适、规矩的定位不准确等机械原因会造成输纸过程中出现斜张、双张、空张等故障。只要平时做好模切机保养工作和机械部位的调节就会避免由于机械故障产生的输纸困难。
模切部分
模切部分是模切机的核心,而模切版和模切底版又是最基本的部件。要想保证高质量的模切,模切版制作非常关键。其中,开连点和贴海绵胶条是最能体现制作水平的工艺。
1.开连点
开连点就是在模切刀刃口部开出一定宽度的小口,在模切过程中使纸盒和废料局部连接在一起,不会在模切过程中散开。原来多由操作工用自己磨制的工具开连点,这样有很多的弊端,如:连点大小不一样;开连点时出现模切刀刃口变形等。现在许多厂家已使用专用的开连点器。以四川五牛公司所用的开连点器为例,其工作原理是根据纸张的不同厚度,利用各种厚度的砂轮片在模切刀上开出连点。这样开出来的连点大小均匀、不伤刀、深度适中。通常情况下,定量为200~250g/m2的纸张采用0.3mm厚的砂轮片,250~350g/m2的纸张采用0.4mm的砂轮片,350~450g/m2的纸张采用0.5mm厚的砂轮片,对裱纸板或瓦楞纸板用0.8mm厚的砂轮片。无论连点大小,都应开在包装盒较隐蔽的地方,以免影响美观。
2.贴海绵胶条
高品质的海绵胶条具有持久的弹性和快速回弹的性能,能够保证卡纸和瓦楞纸板的快速退料,提高模切速度,避免纸张被拉断起毛。海绵胶条通常贴在距模切刀1mm处,并高于模切刀1.5mm。按照硬度,海绵胶条可以分为25°、30°、35°、55°胶条和60°拱形胶条。由于模切技术的提高,现在已一改过去一种海绵从头贴到尾的方法,一般将55°的海绵胶条贴在窄缝处;60°拱形胶条贴在连点和刀线之间。
3.模切底版的制作
模切版制作完毕后就可以装入模切版框制作模切底版了。目前应用的模切底版主要有手工底模版、压痕条底模版、纤维底模版和钢底模版几种。手工制作底模版,虽然速度比较慢,模切精度不高,但由于现在有许多包装活件数量少,品种多,而手工制作底模版的成本较低,所以手工制版还有一定的市场需求。用压痕条制作底模版是目前制作速度快、灵活和方便的一种方法。纤维底模版是和激光模切版配合使用的底模版,一般用于长版活或压痕条很难制作的小型包装盒底模版。钢底模版是目前平压平模切中最稳定、效果最好的底模版,模切出的产品可以和圆压圆模切产品相媲美,但通常和三明治模切版或树脂纤维模切版配套使用,这样生产成本就会增加,因此通常只有在模切烟包这种大批量活件时才使用。
信息来源:印刷技术