纸张模切与压痕工艺的设置及应用(上)

         在包装印刷中，模切压痕加工对纸盒的成型与美观起着非常重要的作用，不仅可大幅度提高产品包装的档次，而且还可以提高包装的附加值。在模压加工中，模切压痕质量取决于模切机的机械精度、模切版的制作精度、模切刀、压痕钢线以及模切材料的合理选用等众多因素。此外，模切与压痕的设置合理与否也影响加工产品的质量，而且确保模切压痕达到工艺要求，是印后加工的关键。现以平压平模压加工工艺为例，简述模切与压痕的设置及应用。
      目前，印刷厂采用的模压版多由专业制版厂生产，可直接上机使用，减少了制版工序中人员、设备、技术等因素的影响。
      模切压痕用模压版分刀模版和底模版两部分。刀模版由模版、模切刀、压痕钢线和模切胶条等组成；底模版由压痕底模和底模钢板构成。

      刀  模  版
      1.模版
      模版作为刀模版的载体，它对模切刀、压痕钢线和胶条起到固定和支撑作用，其厚度通常为18mm。模版使用的材料有多层胶合板、高密度板、电木板等，目前使用较多的是胶合板，其特点是易加工、价格相对较低。但以胶合板为材料制作的模压版，受温湿度影响较大，且长时间受模切压力的作用易产生变形，致使紧固模切刀和压痕钢线的槽缝变宽，刀线松动，影响产品的精度及外观质量，严重时还会出现掉刀现象。采用短刀时，这种情况更易发生。
      因此，对于大批量及长线产品的模切加工，建议使用三明治钢底模版，不仅可减少或避免上述现象的发生，还可减少由模版原因导致的模切压力不均匀、不稳定等一系列问题，减少切边起毛现象，提高产品质量和生产效率。三明治钢底模版的模切压痕质量稳定、经久耐用，但价格较高。
      2.模切刀
      常用模切刀的标准高度(H)为23.8mm，厚度为0.71mm。模切刀因材质不同分为硬性、中性和软性3种。硬性模切刀耐模切力高，弹性系数小（弯曲度小），适合加工批量大、纸张厚、模切形状简单的产品；软性模切刀耐模切力低，弹性系数大（弯曲度大），适合加工批量小、纸张薄、形状复杂的产品；中性模切刀介于两者之间，加工适性相对较宽。
      模切刀根据刀锋形状不同，可分为低锋、单边锋、高锋和单边高锋4种。其中，低锋刀承压力强，耐用性持久，适宜于模切速度快、数量大的纸张。模切刀还分为横纹和直纹两种，其中，横纹刀对纸张的模切效果更佳，稳定性及精度更高，也更耐用。
      在模切加工中，要根据被模切材料的种类和厚度确定所用模切刀的类型。模切刀选择正确与否将直接影响模切产品的质量。例如，定量小于450g/m2的普通卡纸加工通常采用横纹低锋软刀；对于长线产品的模切，如烟标模切就宜采用低锋超级涂层软刀。
模切加工后的产品切边位置要正确，切口要光洁、无刀花、无毛边。而实际生产时，由于受模版材质、模切压力和被模切材料的影响，模切刀的锋利程度会逐渐下降，甚至变形，导致产品的模切质量达不到要求。因此，生产过程中要勤抽样、勤检查，以便及时发现并纠正。
      3.压痕钢线
      选择压痕钢线时，钢线的厚度（f）要大于纸张的厚度（e），且高度（h）要略小于模切刀的高度（H）。受钢线常用规格所限，其厚度只能根据纸张厚度范围进行相应的调整。例如，对于厚度为0.300～0.600mm的常用卡纸，其对应的钢线厚度为0.71mm；且钢线高度随着纸张厚度的增加而减小，一般来说，钢线的高度（h）可由下式计算：

h＝模切刀的高度（H）－纸张厚度（e）±修正值

      修正值为0.05～0.10mm。实际应用时，由于受钢线高度规格的限制（例如钢线高度以0.1mm为一档），达不到表中精度要求，只能最大限度地接近这一尺寸；对于未在表中列出的纸张厚度，应选择最接近的厚度所对应的钢线高度。
      此外，要在印品上获得理想的压痕线，压痕钢线的高度还应根据压痕底模槽底厚度（g）做出相应的变化。当槽底厚度不等于0.1mm时，压痕钢线的高度也应根据表中对应的数据进行相应的改变（增大或减小），即随着压痕底模厚度的增大而减小，反之亦然。
      压痕钢线选用得当与否不但影响纸盒的成型效果，还间接影响产品的模切质量，导致产品切边起毛。选用压痕钢线时，也应根据纸质的不同，对压痕钢线做适当的调整。对于纤维较长、韧性较好，比较抗拉的纸张，可采用高一点的压痕钢线；而对于纤维较短，纸质发脆的纸张，则应相应地降低压痕钢线的高度。

信息来源：印刷技术