实际应用时，还要根据具体情况确定最终的压痕钢线高度。例如，在设置模切压痕版时，如果由于刀线间的距离过小而使产品出现毛边，需适当降低压痕钢线的高度来减小刀线对纸张产生的过大拉力，从而避免纸张撕裂而产生起毛现象；如果压痕槽直接在底模钢板上加工，压痕钢线高度则应适当增加，此时可选择与模切刀等高的压痕钢线（23.8mm）。
      4.模切胶条
      模切胶条在模压中的作用是，使纸张与刀具顺利分离，保证走纸畅顺，防止模切压痕时刀具粘住纸张。模切胶条选用是否得当影响着模切的速度与质量。
      模切胶条按硬度分为标准胶条、硬胶条和特硬胶条。对于不同的模切速度、模切材料，要选用不同硬度、尺寸及形状的胶条；且对于粘贴在不同位置的胶条，也应选用不同的硬度。
模切胶条的粘贴位置一般选在模切刀的两侧，比刀口高出3～5mm，距离模切刀2mm为宜（最小距离不能小于1.5mm）。如果距离太近，胶条在受压时会产生侧向分力，破坏纸张的连点或使切边起毛，影响模切效果；如果距离太远，则起不到防止纸张粘刀的作用。
      粘贴胶条的疏密程度应根据版面情况而定，整个版面的胶条高度应尽量保持一致。为防止模切压痕时胶条压缩变形后挡刀，或两刀间隙太小（1.5mm以下），不宜粘贴胶条时，可采用无侧向膨胀的致密胶条，提高模切质量。对于加工尺寸较大的纸盒，例如，卷烟的条盒，刀线之间的距离较大，模切版未被利用的空间也相应较大，模切纸质较薄且受潮易变形的纸张（如玻璃卡纸）时，若模切量大，压痕线或切边位置就容易产生偏离。这时，应在此位置适当粘贴较大尺寸的胶条，以避免此类现象发生。
      实际操作中，由于模切胶条使用不当所造成的质量问题，以切边起毛最为常见。这往往也是操作人员最容易忽视的问题。

      底  模  版

      1.压痕底模
      目前，印刷厂使用较多的压痕底模有手粘底模、树脂纤维底模和不锈钢底板自粘压痕底模。手粘底模采用传统工艺制作，制作时间长，压痕质量不稳定，纸盒尺寸精度较差，成型效果不佳，现在主要用于产量较小、质量要求不高的产品。目前，使用较普遍的是自粘底模，其特点是使用方便、快捷，可满足各种产品的压痕要求，且压痕效果稳定，大幅度提高了压痕质量和工作效率。
自粘底模中以使用树脂纤维自粘底模较为普遍，其轻巧，便于快速、准确粘贴，成本相对较低，且加工产品的质量稳定。目前，也有不少厂家采用不锈钢底板自粘底模，因为它不仅具有树脂纤维自粘底模的优点，而且加工的产品质量更稳定可靠，特别是在长线大批量产品的生产加工中，更凸显其优势。并且在生产过程中，不锈钢底板自粘底模还解决了树脂纤维自粘底模容易磨损、开裂、移位等问题。不锈钢底板自粘底模一般与三明治钢模版配合使用，但价格较高。
      选择压痕底模时，底模的厚度应大于纸厚，而小于或等于其槽宽，即e＜d＋g≤b。槽宽等于λ倍纸张厚度与钢线厚度之和，即b＝λe＋f，且当压痕线与纸张纤维方向平行（CD）时，λ值取1.5；压痕线与纸张纤维方向垂直（MD）时，λ值取1.3。此外，槽深应略大于或等于纸张厚度，即d≥e，例如，当纸张的厚度为0.220mm时，压痕底模槽深度应选0.25mm；当纸张厚度为0.250mm时，压痕底模槽深也应选0.25mm。
      加工某种卡纸时，由于压痕钢线的厚度一定，则产品的压痕线宽度取决于压痕底模的槽宽，纸张的厚度不同，要求压痕线宽度也有所不同，纸张越厚，压痕线就越宽。实际操作中，要获得理想的压痕宽度，应注意压痕线在纸张表面的分布方向，并且要对计算出的槽宽值进行适当调整。如果压痕线与纸张纤维方向平行（CD），并与两者垂直（MD）时，压痕线应略宽0.1mm。

       2.底模钢板
       底模钢板是厚度约为4mm的钢板，与模切版大小相当，是模切压痕中不可缺少的元件之一，在“硬切法”模切方式中起到操作平台的作用，模切和压痕都是直接或间接在其上完成的。
      现在印刷品的模切加工多采用“硬切法”模切方式，即通过对模切刀施加一定的压力，直接将纸张在钢底板上切断。久而久之，底模钢板上就会出现越来越深的刀槽，致使模切后的产品切边起毛，不光洁。而要解决此类问题，须将底模钢板打磨平整后再使用，必要时也可更换底模钢板。
      实际上，模压版各组件在加工过程中是相互作用和影响的。因此，合理设置模切与压痕工艺，才能提高其整体效用。这样不仅能有效地提高产品质量和生产效率，而且对排除模压加工过程中出现的一些常见故障也有一定的帮助。

信息来源：印刷技术