转移,复合,九色UV凹印一体化工艺

     无论采用进口印刷设备还是国产印刷设备，印刷前纸张性能不稳定是一个令很多印刷厂都感到头痛的大问题，尤其是金、银复合卡纸或转移金、银、镭射卡纸。其问题主要表现为：由于温、湿度变化，在未印刷前就已经伸缩变形，出现荷叶边；表面涂布清漆与印刷油墨树脂体系不匹配，产生互溶现象；表面擦伤严重等等。这些问题给印刷带来了不同程度的困难。

        为避免以上种种问题，深圳劲嘉彩印有限公司研究开发出一套集转移、复合、九色UV凹印于一体的生产工艺。该项科研成果享有世界凹版印刷技术专利权。

       不久前，一台采用该研究成果的轮转凹印生产线已落户深圳劲嘉彩印有限公司，并已完成安装调试工作。该机由意大利Cerutti公司加工制造。这是国内首台，也是世界上第一台集转移、复合、九色UV凹印于一体的轮转凹印生产线，取名为劲嘉彩印-960
cerutti 3288（下文简称劲嘉3288）。

        一、 设备性能

        劲嘉3288凹印生产线的印刷幅宽为400～820mm，从80g/m2的单面铜版纸到350g/m2的卡纸均可印刷，印刷速度最高可达300m/min。从白卡纸张开卷、转移及复合膜开卷、胶水黏合、烘箱干燥、剥离、冷却、OPP及PET膜收卷、表面涂清漆，到连线印刷（正反面镭射定位印刷）、UV印砂、UV过油、切大张可一次完成。涂胶及９个印刷单元独立驱动，避免了连线印刷时涂胶辊、清漆辊与印版滚筒周长不坏贾碌耐叫晕侍狻?BR>
该机可完成以下工艺：

(1) 一次完成转移、剥离、印刷（正、反面印刷，正面镭射定位印刷）、UV印砂、UV过油、切大张。

(2)
一次完成局部转移（相当于冷烫或全息防伪定位烫印）、剥离、印刷（正、反面印刷，正面镭射定位印刷）、UV印砂、过UV油、切大张。

(3) 一次完成复合、印刷（正、反面印刷）、UV印砂、过UV油、切大张。

(4) 一次完成单面铜版纸、白卡纸或金银卡纸印刷（正、反面印刷）、UV印砂、过UV油、切大张。

(5) 牛奶盒印刷、过油、切大张一次完成。

(6) 牛奶盒局部转移（相当于冷烫或全息防伪定位烫印）、印刷、过油、切大张一次完成。

(7) 导纸辊采用特种金属制作，表面经过特殊处理，能够印刷塑料包装。

(8) 为单张纸印刷（胶印、凹印等）提供转移纸、复合纸加工。

          二、优越性
         解决了印刷用纸的稳定性问题，是劲嘉3288凹印生产线最大的优势。该生产线以150m/min的印刷速度进行连线印刷前，纸张先与BOPP、PET薄膜复合，而后通过６组烘箱烘干，加上以适当张力的拉伸，当其到达印刷机组时，纸张已无形可变。采用该生产线同时还解决了印前处理工艺上的一大难题，并且无须再从包装纸业复合厂购买金属纸张，省掉了一些繁琐的工序，有效地节剩了时间，降低了生产成本。

         三、湿式转移、复合涂胶方式

         劲嘉3288的转移涂胶可选用两种方式：

         1.三辊涂胶

        三辊涂胶用于满版转移、复合产品。干胶量控制在4～6g/m2涂布质量较为稳定，涂层均匀，且黏结牢固；同时，传胶辊的压力与涂胶量的大小可根据刻度尺进行调节，压力越大，涂胶量越小。涂胶量均匀可以保证转移过的产品不会出现因胶量太厚而导致的水纹印、胶层太薄而导致的黏结不牢、剥离不完整等现象。

       2.网纹辊涂胶

        网纹辊涂胶主要用于局部转移（相当于烫金工艺或全息防伪定位烫金），同时也可用于满版转移、复合产品。

        网纹辊涂胶一般采用陶瓷网纹辊，其价格较高。采用雕刻凹版做涂胶辊，价格低，经试用性能良好，而且操作方便。涂胶辊用雕刻凹版相关参数。

        采用雕刻凹版涂胶，涂层均匀，压力容易控制，黏结牢固，烘干效果好，产品性能稳定，易剥离。

         四、干式转移、复合方式

        干式转移、复合听起来比较陌生，在国内这的确是一项新技术、新工艺。但对于把先进创新技术融为一体的劲嘉3288凹印机来说，并非什么难事。

        进行干式转移、复合，必须具备设备上的优越性，再配合使用特种黏合剂。黏合剂各项指标。

       进行干式转移、复合必须使用网纹辊或雕刻凹版来涂胶，涂布量要求比较均匀。当膜的背面涂胶后，并不急于与纸张黏合，而是先经过烘箱，在适当的温度下烘干；而纸张则从烘箱的上面经过，膜与纸张同步运行。膜出烘箱时并未完全干燥，再经过120℃热油辊瞬间加热，并及时通过压力辊的作用，就可以与纸张牢牢地复合在一起了。冷却后或剥离或涂清漆，然后就可以进入印刷单元进行凹版印刷了。

       干式转移、复合一般用于高档产品的印刷。因为是一次性完成，所以纸张不易变形，多色套印精度极高。另外，由于工序少，还可节省时间。

       五、如何把印刷面控制在镭射转移膜面之内

       1.镭射膜制作工艺原理

        镭射膜的制作工艺比较复杂，它采用的是真空镀铝方式。即：将蒸发舟加热至1400～1500℃，使连续送到蒸发舟上的铝丝化成铝蒸汽。由于基膜具有静电吸附力，将铝分子吸附在薄膜表面。再经过冷却沉积，从而将铝均匀地喷镀在连续卷取的薄膜表面，形成镀铝膜。而后再将经过激光雕刻的镭射版包在辊筒上，在130℃的温度下对镀铝膜进行模压，就形成了镭射膜。镭射版包在辊筒上，不能做到完全无缝结合，于是每隔一个版距，就在镭射膜上留下一条0.5～2mm的版缝。

        2.劲嘉3288所具备的镭射膜转移印刷功能

        Autoron 1600系统高倍扫描追踪器可以在500m/min的速度下，识别并追踪到细小或微弱的光标。在转移印刷过程中，由于存在张力拉伸，镭射膜在未与纸张黏合前会随张力的变化而变化。当镭射膜进入印刷单元时，第一色组的高倍扫描追踪器直接可以识别镭射膜的版缝，同时给出几种不同的需要调节的套印误差信号，及时进行张力自动调节、补偿辊自动调节、印刷单元独立驱动电机自动调节，并能够以跟踪套印的方式，把印刷面牢牢地控制在镭射膜的版距之内，将版缝留给了拖梢和叼口。

信息来源：印刷技术