PUR装订
氰酸基的反应形成的硬链段(hard segment,分子间的凝聚力)和多元醇 跟异氰酸盐基的反应形成的软链段(soft segment,范德瓦耳斯引力)获 得平衡,才能得到强韧性和柔软性兼备的胶粘剂,另外,异氰酸盐基只能产生 水分和不可逆的交联反应(脲键,脲基甲酸盐酯链、滴定键合),变成有特点的 性能。
因为PUR具有强韧而又柔软的性质,故能同时满足所有的品质要 求,成了人们关注的胶粘剂。下表是PUR和EVA的主要性能对比。
表:PUR和EVA的性能对比
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PUR |
EVA |
装订强度(注) |
15N/cm以上 |
5N/cm左右 |
耐久性 |
100年以上 |
一般10年上下 |
打开性 |
良好 |
不理想 |
再利用性 |
因不易细裂,可以滤分 |
容易细裂,滤分性不好 |
抗热性 |
9℃ |
40℃ |
耐寒性 |
-40℃ |
-5℃ |
耐溶剂性 |
良好 |
受到一定影响 |
干燥时间 |
早期强度 需3分钟 |
早期强度 只需数秒钟最终强度 5N 30分钟 |
注:表中数值为代表值,并非绝对值,所列之装订强度系抗拉强度 (9.80665N=1Kgf)。
PUR装订的生产条件
由于PUR在涂有胶粘剂之后并不立即呈现强度,所以不能立即作出 判断,必须充分考虑它的性质事先调好装订机。尤其是当涂布辊压等的生 产条件离开标准的场合,要认识到不可能获得充分的强度,故必须遵从生产标准才行。
PUR的涂布方法,已由若干家公司提出了若干种,有许多 种涂胶器,这里就一般的棍子涂布进行表述。此外,在封面进给部位一部分厂 家采取喷嘴涂布的装置。
装订后的反应时间特征
对PUR应该注意的一点,即达到最高强度为止需要较长的时间,对其强度变化的掌握,是对产品的品质管理有着重要的意义。根据装订样式(无线订、锯缝订)利用纸(涂料纸、胶版纸),其强度和所需时间也不同,不管哪一种情况,在装订之后经过约1小时打开书本,会发生脱页和变形,而且达到最高强度需要半天左右,因此,在进行加封画等的加工作业和打算发货的时候,必须检验这点,应留出充分的熟成时间。
因涂布辊压而产生的强度
辊压低的场合,反应之后仍不能获得充分的强度,发生脱页,反之辊压高 的场合,胶粘剂会渗透到纸间,有损于打开性,故需要充分注意。
因涂布量而产生的强度
与EVA相比,涂有量可少一些,如果加大涂布量,虽然强度有所提高,但 会损坏打开性。应在强度方面不出问题的前提下,设法减少涂布量,则可以做到打开性极佳的装订。
因锯齿深度而产生的强度
锯齿深度与使用EVA时相比,似乎影响不大,但也不能忽视。锯齿过深, 会增加多余的胶粘剂量,这与降低打开度有关。因此,与使用EVA的情况相比, 希望让锯齿搞得浅些。另外在形状方面,采用口形状较之△形状为好,此后 包括强度、涂布量、打开度等在内,应设计最佳的形状。
因油墨溶剂而导致装订强度随时间而变化
EVA容易受到油墨成分中石油系溶剂的影响,处在密闭式的保管状态 下,实地多的图案,会引起EVA的软化,随装订强度降低的同时,有时会发生纸 页脱落。与此相比,PUR不受溶剂的影响,可避免纸页脱落。将整面实地印刷 的印本置于高温密闭加压的条件下,以确认其经时变化,EVA约经过2小时便 发生强度降低而掉页,但PUR丝毫看不出强度降低现象。
PUR的装订设备
利用辊子涂布的PUR装订设备很需要如下的设备。
①不受潮湿影响的密封构造的预熔化器
已有几种市销的无需充填氮气的制品。另外,预熔化器的罐容量乃是使用 小桷或琵琶桷,分别为10kg、20kg、200kg装,品种繁多。
②作业结束时容易清扫的涂布装置
利用辊子的涂布装置,以Oneshot 2Ro11为主流。在作业终了后, 必须除去反应后的PUR剩余物,要使涂布辊等的卸装容易,并且容易除去粘着 的胶粘剂,为此在各种涂敷了聚四氟乙烯,还为了减少作业终了时的废弃量, 也可考虑采取缩小罐容量等的措施。
③局部排气装置
PUR遇到过度加热(140℃以上),会发生异氰酸盐气体,造成对人体的影响,如刺激眼、鼻、喉的黏膜,吸入量大时会引起头痛等症状,根据实验,常用的作业温度不得超过120℃。但是从安全方面考虑,对胶的加热宜设置温度控制装置和局部排气装置,促进气体扩散和大气中的水分相反应而丧失活力(无害化)。遇到较厚的装订时,为了防止书脊的变形和避免胶粘剂粘附到裁刀刃上,尚需置备保证干燥时间的传送生产线。
结束语
因为PUR的胶粘强度、耐久性、打开性、再利用适应性等方面的优越性, 从生产的角度看,可以获得优良品质的装订。但是由于其生产成本高于EVA, 又由于从生产厂方考虑,尚需早期设备的投资,以及反应时间和作业结束时还 要搞清洁处理等操作方面的问题,所以至今普及推广的速度不快。
总之,先要促使对PUR装订的认识,降低胶粘剂的单价,造成与EVA装 订相同程度的制造成本,这恐怕是普及的关键。还有提高使用胶粘剂的方便条 件,降低专用涂胶器的造价,这些都成为普及推广的重要因素。