自动装箱对纸箱设计的要求

自动装箱对纸箱设计的要求

当前，国内已有越来越多的厂家使用自动装箱设备对产品进行装箱。自动装箱机用于将折叠的纸箱直立成箱或将纸板折叠成托盘/纸盒等，把待包装的成品装入纸箱或托盘/纸盒中，并进行封箱的自动化装置。该装置由开箱装置、分层装置、填箱装置、电控系统和电器柜以及自控系统液晶显示屏六个部分组成。与手工成箱不同的是，自动装箱设备对纸箱有着更高要求，否则容易造成自动装箱无法正常进行。为此，纸箱厂在生产加工纸箱时要对客户的装箱方式进行了解，从而确保装箱正常进行。对于采用自动装箱设备进行装箱的纸箱，一般要注意以下方面的问题：

压线要清晰、压线及开槽位置精确

与人工装箱不同，自动装箱设备对纸箱压线及开槽要求比较高。人工装箱时，可对压痕浅、压线开槽走位等影响纸箱自然成形的不良因素进行手工矫正。而自动装箱主要靠吸嘴、挡杆和夹杆来配合完成，不具有成形矫正的功能。因此要求加工纸箱时要确保纸箱压痕清晰，在纸箱折合成形时容易弯折，不至于出现断线、鱼尾纹等缺陷。另外还要保证开槽及压线的精度，一般开槽或压线走位不得超过2mm。

为了方便自动装箱装置将纸箱直立成形，国外的一些纸箱机械厂家新近推出了一种名为预折痕的工艺。预折痕工艺就是在自动糊盒机上加装一个预折装置，将纸板的第一条和第三条压线预折一次。这样做减少了压线再次折叠的阻力，使得自动包装生产线能够更容易地将纸箱直立起来。

箱角漏洞不宜偏大

通常自动装箱的封箱方式有胶水封箱和胶带封箱两种。与手工“工”字型封箱的方式不同，胶水封箱和胶带封箱均不会封住箱角。如果箱角漏洞太大，会削弱纸箱的防水耐潮功能。特别是一些出口的商品，绝大多数是通过货柜装船运到交货地，而在海上航行的过程中，货柜里的空气湿度可能高达93%，如果箱角漏洞太大，内装商品很容易受潮。通常，对于自动封箱的纸箱来说，箱角漏洞的直径应不超过5mm。

纸箱表面应适合透明胶封箱

有些品牌的箱板纸，由于表面施胶度较高，容易导致透明胶带难以粘附上去，以至于在装入商品封箱时，胶带容易弹开，从而不能进行有效封箱。通常对于作面纸使用的箱板纸，应进行胶带测试。具体方法是：取一款粘性适中的透明胶带，贴附在箱板纸上，然后撕扯胶带使之与箱板纸分离，如果撕开后将箱板纸的面层一并撕下，表明此款箱板纸适合胶带封箱。如果可轻易分离，且撕开后箱板纸表面没有受到破坏，则表明该款箱板纸不适合胶带封箱用。

面纸表面必须有一定的粗糙度

有的自动装箱机还包含有自动堆码系统以对包装完毕的纸箱进行堆码，但在此一过程中我们发现一些面纸表面平滑度相当高且内装物较重的纸箱不能被吸盘吸起。原因在于表面平滑度较高的纸箱不能与吸盘产生足够的磨擦力以拾起纸箱。因此在这种情况下我们不妨考虑选择表面较为粗糙的面纸来替代。

必须有很好的平整度

有些饮料包装如百事可乐采用的是纸托盘加热缩膜封包的方式，而其纸托盘为克重较低的B楞三层纸板经模切而成。自动装箱生产线包装的时候通过吸嘴每次吸取一张纸板并折叠粘合成托盘，然后再装瓶并封热缩膜。如果纸板存在一定程度的弯曲，吸嘴会出现一次吸取多张的故障。为此我们必确保模切后的纸板具有很高的平整度。

模切后纸板的平整度主要取决于纸板生产工艺，要保证生产出来的纸板的平整度，一般要注意以下几点：Œ面里纸的克重不可相差太大；面里纸的水份含量值应接近；Ž生产时瓦线车速不宜太快；生产时避免上糊量过大。

有时候模切后的纸板平整度很高，但存放一段时间后纸板却出现弯曲。原因在于纸板存放环境相对湿度太高或太低，导致纸板内水份含量发生变化，从而造成纸板弯曲变形。一般对平整度要求特别高的纸板，长时间存放时应用保鲜膜密封，使其与外界温湿环境隔绝，从而避免纸板受温湿环境变化的影响。

对于模切后弯曲的纸板，可用重物压一段时间，待其回复平整后再使用。

纸箱压线位要有足够的耐折性

有些自动装箱机在装箱时，为了方便将内装物装入纸箱，通常将纸箱摇盖外折270。若里纸耐折较差，可能会造成压痕部位里纸裂缝，因此很多工厂都设有对纸箱压线耐折性的检验项目。检验方法是将纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸须无裂缝。

装箱时不同的产品及不同的装箱机器对纸箱设计、工艺和精度要求会有所不同，设计纸箱时要切实了解客户的实际装箱情况，这样才可以做到即满足客户装箱要求，又不至于造成质量过剩。