热熔印刷整饰工艺
随着人们生活水平的提高,对商品外包装的要求越来越高,印后加工工艺越来越引起人们的重视,如覆膜、烫印、上光等。目前流行着一种整饰方式——热熔印刷,即在印刷品上喷凸字粉,形成凸起的效果。本文将简单介绍在胶印产品上喷凸字粉的加工过程及应注意的问题。
喷粉工艺要点
1.设备
热熔印刷机主要由两部分组成:印刷部分和喷粉部分。印刷部分完成产品的印刷过程;喷粉装置(目前用得较多的是SUNRAISE S-5000系列喷粉机)连接在胶印机的后面,即胶印机的收纸台作为喷粉机的输纸台,这样连续的操作可以保证印刷品在喷粉前未彻底干燥。
2.凸字粉
现在用得较多的是美国进口的透明型TM14凸字粉。这是一种白色特幼粉粒,适应于各种图文、大小字号。在高达华氏1200F(摄氏650℃)左右的温度下,凸字粉与胶印油墨中的树脂型连结料反应,形成凸起、有立体感、高光泽度、类似缎面的一层薄膜。
3.喷粉的工艺
(1) 喷粉:从胶印机收纸台传送过来的印刷品输送到喷粉机,打开真空喷风装置,凸字粉由下料口流出,下料口的大小可以根据字号及喷粉面积的大小调节。凸字粉在流到印刷品之前先通过一个过滤网,该过滤网可去除可能混到凸字粉中的一些杂质。
(2) 凸字粉的固化:固化过程一般要分两次,第一次将温度调整到华氏700~900F,此时凸字粉完成了固化的第一步,吸附到印刷了油墨的图文区域,还没有完全地固化,得到的印刷品有虚花的现象;接着进行第二次固化,此时关掉喷粉口,让固化温度提高到华氏1100~1200F,让已吸附了凸字粉的印刷品再通过固化通道,凸字粉在高温下充分被加热熔融,与油墨中的连结料反应,形成质感和光亮度均较好的凸起效果。
(3) 回收凸字粉:在喷粉的工艺过程中,因为凸字粉是均匀流出的,所以在印刷品的图文和非图文区都喷有凸字粉,空白部分的凸字粉仅仅覆盖在表面,不发生任何变化,所以喷粉设备上加装了一个真空抽风装置,可将分布在印刷品上空白区域的凸字粉全部吸回到凸字粉容器中,并可重复利用。
4.干燥
一般提前5~10分钟打开干燥通道预热,使温度达到700~900F,然后传输带承载着喷了凸字粉的印刷品在加热了的干燥通道中穿过。
5.冷却
印刷品通过干燥通道后进行冷却,冷却部分安放吹风装置,使经过高温固化的印刷品尽可能地恢复到室温状态。此时即可见到有立体感的精美印刷品。
喷粉过程易出现的问题及解决方法
1.纸张着火
原因:温度太高。
解决办法:凸字粉固化工艺分两次进行,可将第一次温度设置得稍低一些,保证凸字粉能吸附上即可。因纸张是易燃品,着火点很低。
2.喷粉不匀
原因:下粉速度不匀;凸字粉结块。
解决办法:在喷粉机横向上将下料口调节到下粉量相同;凸字粉每次用完之后要密封保存,防止受潮结块。
3.图文虚花
原因:喷粉不匀,固化温度不够高。
解决办法 :尽量让下粉速度均匀;在不引起纸张起火的前提下,若是电加热的设备可适当提高固化温度。
4.图文笔划凹凸不平
原因:喷粉不匀;纸张平滑度不够高;凸字粉的细度不够高;凸字粉中混有杂质;印刷品干燥过快。
解决办法:尽量使喷粉均匀;用高平滑度的纸张,一般热熔印刷喷凸字粉的产品多用定量为240g/m2的卡纸,平滑度在250秒以上;根据字号的大小可以选择细度不同的凸字粉;凸字粉要密封保存;在印刷中不加催干剂,因为凸字粉只和半干的墨层结合。
5.纸张翘曲
原因:纸张经过高温固化后,含水量发生变化。
解决办法:对定量比较高的卡纸,在印刷之前做好晾纸处理,将纸张的含水量调节到最佳状态,一般比不进行热熔处理的纸张的含水量偏低,其含水量一般为
4%~8%。
热熔印刷发展状况及前景
1.适用的范围
随着包装产品向个性化和高档化发展,热熔印刷与其他印刷方式结合有其广泛的市场,例如应用在名片、信纸、文具、办公用品、包装盒某些需要强调的特殊区域等。
2.设备的发展状况
现在市场上用得较多的喷粉设备是在印刷机之后加装热熔印刷装置,采取电加热,多是单张纸形式。2001年世界热熔印刷委员会(WPT)推出卷筒式热熔印刷机,该热熔印刷设备可与胶印、柔印、凹印等任何形式的卷筒纸印刷机连接,实现联机操作。加热的方式由过去的电加热改成紫外线加热,不但效率高,还可提高产品质量,使得喷了凸字粉的产品质感更好。
3.凸字粉的发展
现在美国生产的凸字粉种类较多。从细度角度考虑,现在有满足不同字号、不同细度的凸字粉;从光泽度角度考虑,有高光泽度的形成缎面感觉的凸字粉,也有亚光凸字粉;从颜色角度考虑,有透明的凸字粉,也有各种色彩的凸字粉。此外,还有与新式热熔印刷机配套的紫外线凸字粉。
业内人士预测,热熔印刷将随着包装印刷业的发展而得到快速发展,并且将从印刷效果上满足并超越消费者的期望。
信息来源:印刷技术