书本胶黏订常见的两大质量问题浅析

         书本胶黏订是书刊装订工序中的需要环节，此工序完成得好，将大大提高书本的外观形象，如果存在质量问题，无疑将降低整批书的档次。书本的装订质量仅靠胶黏订工人的责任心是不够的，还牵涉到技术、生产工艺、原材料质量以及车间的生产环境，甚至当地的气候状况，因此，有必要对常见的质量问题进行分析和探讨。

    胶粘订设备引起的质量问题

    1、封面双张、断张（无封面）

    封面双张是因机器吹风管口角度与吹气量不合适而引起的，可先调节吹风量，然后调节吹风管口角度。一般硬性纸张要求风量大，风管口角度一般在20~40。之间为宜。断张一般是因吸嘴与压页轮配合时间不准造成的，压页轮未能将封面全部输送完毕，吸嘴就抬起工作，后半张封面被吸引住造成断张。调节时，松动控制吸嘴的固定螺母，转动凸轮，使压页轮将封面全部输出，吸嘴再进行第二次工作即可。

    2、收书不整齐

    大夹盘将已包上封面的书输送到收书位，夹紧张开后书即落下。由于大夹盘比吸书器位置高，书下落时产生冲击震动，加上大夹盘连续运行，使书下落的冲击力又加大，落体产生反弹力，造成收书不整齐。此时应抬高收书器，减小冲击力，增强收书器落槽硬度。

    成品常见质量问题分析

    1、野胶

    野胶是书刊装订时最常见的胶黏订质量问题，其主要与胶黏订设备的运行状况有关，如书本夹板松动、运转轨道磨损、书本走动时产生震动等都会产生野胶。上胶轮受到磨损后，造成前后两轮直径大小不一，前轮上胶后，后胶轮没能完全抹平，也会产生野胶。另外，胶黏订设备运行时的各技术性能（如熔胶温度、包本速度等）不稳定或不符合要求，也会产生野胶。因此，要避免产生野胶，首先应对设备进行全面调整，磨损过于严重的零部件应予以更换，将热熔胶温度、输本速度等严格控制在技术标准范围之内，这些数据可以用少量样本进行上机试验后进行确定。

    2、空背

    空背非常影响书本的美观，严重时还会造成书本脱页、散页。产生空背可能是由于热熔胶本身存在严重问题，如热胶含杂质多，熔化时产生气泡；也可能是上胶量少或上胶不均匀，上胶轮表面与书芯接触不足，或上胶轮运转平行度差造成的。此外，刮胶橡皮与书芯接触太紧或者橡皮太硬，也会使已刷上的胶被刮掉，造成空背。

    解决方法是：

    （1）选择质量较好的热熔胶，可先以小批量进行试用后再确定；

    （2）调节机器，使上胶轮表面与书芯良好接触，先松动连杆螺母，抬高上胶板高度，再拧松上胶板固定螺母，使书芯与上胶轮表面平行且良好接触；

    （3）调节橡皮与书芯的距离，使橡皮与书芯不过紧接触，或将橡皮调软即可。

    3、溢胶、浆口宽窄不一致

    浆口是由胶黏订机刷胶牙控制工作的，如果上胶板与书芯接触不良，或者上胶板平行度较差，就会造成溢胶或浆口宽窄不一致。

         要克服这种现象，可将夹书板输送过来的书芯固定在上浆位置，使刷胶牙与书芯接触，然后拧松刷胶牙固定螺母，按书芯位置来调节好高度与平行度，使之达到最佳效果后拧紧固定螺母。
    4、胶洞

    胶洞的产生一是热熔胶本身的质量问题，这一点和空背相似，另外不合适的熔胶温度会在熔胶炉里产生气泡，从而产生胶洞，所以把握好熔胶炉温度至关重要。

    5、封面、书背歪斜不准

    封面输送轮将封面输送到台面，如果送位不足或定位不准，就会造成封面歪斜不准。要克服这点，需调节机器，首先松动推板传动连杆固定螺母，旋动连杆，放长或缩短连杆就可以使推板向前或向后；同时调节封面及封底与书芯平行两侧推板和头脚定位，使之准确，这样可以包封准确。值得注意的是，在调节前应先检查封面规格是否一致，如有印刷走规、大小不一、歪斜等现象，则应先剔出，保证整批封面整齐后再上机包封。

    6、书芯上下歪斜

    由于机器未调好，夹紧器夹上板未能及时将吸书板吸落在托书板上的书芯夹紧，或夹紧时间过早、过迟等都会使书芯上下歪斜，同时夹书板在书芯距离不等，也会引起书芯上下歪斜。因此应先调节滑块的夹紧时间，再调节好夹书板之间的距离，使之完全准确，放可不产生上下歪斜现象。

    7、压痕线太深

    压痕线太深容易造成封面断裂脱落，也容易使覆了膜的封面在此位置产生气泡，最终引起封面大面积起泡。对此只需稍稍调整压痕刀，调到合适的压力即可。

    8、书背过宽或过窄

    背脊过宽或过窄，会造成书背不方正、不美观。这种现象主要是由夹书板过高或过低造成的，夹书板过高包出的书背宽（封面书背宽于书芯厚度），夹书板过低包出的书背窄（封面书背小于书芯厚度）。因此，一定要调整好夹书板的高度，才能避免此现象。

    9、圆背

    造成圆背的原因是抬板在运转时未抬到位，与夹书板书芯相接时，留的空隙过宽，造成圆背或空背（缺胶状态时）。对此，只要调准夹书板与抬板距离，就可避免。

信息来源：中国印刷港