书籍装订后书页内出现八字皱折的质量问题，在全国各印装厂都极为普遍，成了装订加工中的疑难问题，严重影响书籍的整体质量，特别是近几年，反映更为严重。有关部门也曾多次研究、创造有利条件，但至今因为各方面的原因，仍未得到很好的解决。下面就谈一谈造成书籍装订后书页出现八字皱折和丘陵状皱折的原因及解决方法。
        1、设计排版或拼版时页张折数过多
        页张在折页时，折数越多误差就越在，且因重叠次数多，出现皱褶的可能性就越大，这是因为重叠后的书帖内空气释放不出而造成了皱褶。长期以来，规定折娄最多四折并要破口放空气。但过去所用书芯纸张克重一般为52g/m平方左右的突版纸或新闻纸，而现在书芯用纸则以65g/m平方左右的胶版纸或80g/m平方的铜版纸为主。书芯用纸克重加大，厚度加大，如果还按原来用薄纸时的规定，进行四折或三折，当然要出现问题。这一点，出版社、印刷厂搞设计的部门必须要引起注意，不能再按老章程办，也不要认为折数多省工，实际上，这样做就没有顾及加工后质量的好坏。因为没有质量就没有产量，量与质的关系必须搞清楚，这一点是永远不会变的。
        根据这些情况和纸张克重加大的现实，修改后的国家行业标准CY／T27－1999.3的3.1.2中明确规定：59g/m平方以下纸张最多折四折；60-80g/m平方纸张最多折三折；81g/m平方以上纸张最多折二折。主定规定就保证了书籍装订后的页张中不出或少出皱褶。但根据对全国各地印装厂的了解，至今还有许多单位没重视这一问题，有些则一味追求产量，不予执行国家行业标准，结果造成书籍装订后皱褶多、死褶大、产品不合格的严重后果。
        2、手工折页不破口
        CY／T27－1999.3的3.1.1还规定：三折（指6g/m平方以上的纸张）及三折以上的书帖，应划口排除空气。这一条也是为了保证书帖折后不出皱褶。手工折四折（50g/m平方及以下的纸张）或手工折三折（60-80g/m平方纸张）的书帖均应在书帖倒数第三折折缝上破口，以排除书帖内空气而防止皱褶出现，但现在有许多单位在手工折页时，明知应破口，但一味追求产量就是不破口，最后书籍装订后皱褶极为严重而无法补救。这种做法是极不应该的，工厂应认真执行国标，不可忽视。
       3、机器折页不装破口刀
        现用折页机的折辊上都装有书帖折缝破口刀装置，这种破口刀装置，通过页张的传递和折辊的传动，将书帖逝缝处划破成有规律的小口，以便将书帖内空气排出，防止书籍加工后因压力造成死褶。但是经了解，在全国有很大一部分有折页机的工厂，使用折页机时，因为怕破口刀划口不准确（不能准确划在折缝线上），就将破口刀装置卸掉不用，这是极不应该的。破口刀划口不准是调整和掌握折页机的技术问题，不能因为技术不行就随便将破口装置拆掉不用，结果造成所有书帖不可避免地出现八字皱褶。的技术这种现象，否则无法保证本单位的产品质量。
       现在常用的H660型对开四折栅刀混合式折页机，在第三折上没有破口装置（对开四折的）就应该进行改造，以解决四折书帖无破口刀而造成出现皱褶不平的质量问题。
        4、湿度对页张皱褶的影响
        纸张中含有一定的水分，这睦不分可以保证纸张的柔韧性和平服怀。大致含水量在7％是合理的，如果超出这种定量，纸张就有可能变脆、变潮或变形。现在书籍纸张的质量越来越好，克重也越来越高，如果生产车间不注意湿度的规范，将会造成严重损失。现在全国的装订厂大小有十几万个，条件好的（中占1／10左右）还能保证生产车间的温度和相对湿度（一般?0％左右），条件差些的则无法保证。一些加工厂又注意科学管理，将书页、书帖及半成品书芯等随便堆放，有的堆在靠墙壁处，有的堆在地上（不加纸台），有的靠放在暖气旁。这些纸品一经潮湿或烘干，纸张内部合理水分被破坏，书页就烃形。往主是送来的页张平平整整，待相后整本书芯就出现丘陵状的皱褶，出版社对此大为不满。这些均属管理问题所致，因此管理人员必须认真对待，加强科学的工艺管理，重新安排场地设施、合理布局，保证车间内的合理温度和相对湿度，使书籍纸张不受损坏。
       1．工艺加工不当的影响
        除以上几种原因外，工艺加工是否合理也很重要。装订书籍或本册，是离不开黏合剂的，现在装订用黏合剂以水溶性的较多，这些黏合剂内部含有大量水分，特别是冷胶，几乎都是水溶性的，胶内水分涂抹在纸张上，对纸张有一定影响。有些书页一经涂胶就皱褶变形，所以用胶的黏度一定要合理、适当。有些工厂使用黏合剂的黏度不够，就以多用量来弥补，造成书页浸水过多而使纸张变形，出现皱褶。一般情况下使用的黏合剂，应将黏度放在最为适合的低限度，用量则以少而均匀为准，这样既保证书籍黏结牢固，又可使书页不浸水而保证了书籍的平整度。选用哪种黏合剂也应注意，不可随意乱有一些不适当的。因为现在的黏合剂种类很多，有些适用，有些不适用，选择时必须根据被粘物的质地和所需要的黏度等要求进行正确选择与调配。

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