自动糊盒过程中的工艺问题与机械故障(下)

3．纸盒粘口歪斜
    产生纸盒粘口歪斜的原因主要有以下3种：
   (1)压痕线的压槽太宽、压痕压力不够，使得压出的痕线不饱满，折粘时没能精确地按照压痕线折叠。
   (2)折叠变速器调节不当，盒片的左右两边输送速度不一致，造成粘口歪斜。
   (3)折叠杆安装不恰当。

   解决方法：减小压痕线的压槽宽度，增加压痕压力；调节折叠变速器，使纸盒左右两边输送速度一致；重新安装好折叠杆。

   4．粘口对位不准
    粘口对位不准是指粘口错位，错位的纸盒无法良好成型。该现象通常是由调机精度不准引起的，进一步讲，主要是由于操作人员对盒型及糊盒机的认识不够影响了其操作水平。因而加强对操作人员的培训，提升其操作技能及其对复杂盒型的认识可有效避免粘口对位不准的问题。

    5．粘口溢胶
    溢胶是指过量的胶黏剂流出粘口。该现象主要是由粘口错位及胶黏剂用量过多引起的。通过打磨粘口及减少上胶量可有效减少溢胶现象的发生。

    探讨自动糊盒机的合理使用

    1．输纸部分

    在自动糊盒机的输纸过程中可能会出现以下问题。
   (1)橡胶传送带老化，表面过于光滑，使摩擦系数降低。此时，应更换橡胶传送带。
   (2)纸板不平整，前端上翘。对于这样的纸板，应手工弯一下，尽可能使之恢复平整，再放入输纸部分。
   (3)纸堆高度太低，下面的纸板受到的压力不够，摩擦力不足，应及时续纸，使纸堆保持一定的高度。
    (4)盒片上的纸粉和印刷时的喷粉粘在橡胶传送带上，越积越多，使输纸时摩擦系数降低，导致输纸困难。
    对此，应经常用湿抹布擦洗传送带，及时去除纸毛，纸粉和喷粉等。

    此外，对于输纸部分，还应该注意以下事项：

    (1)双张控制机构的高度调节要保证恰好能通过一张纸板，而不能通过两张或多张纸板；双张控制机构的位置调节要保证当纸板的前端各点靠紧双张控制机构时，纸板的粘口边折痕线刚好和橡胶带平行。
   (2)橡胶传送带要尽可能密集地排列，使纸板能平整地放置在其上，不至于局部下垂。此外，较多的橡胶传送带也有利于依靠摩擦力输纸。
   (3)侧挡纸板的位置要求和输纸橡胶传送带平行，纸板粘口一侧的轴向位置要和磨边位置以及涂胶位置相对应，而当纸堆靠紧粘口一侧的挡纸板时，另一侧的挡纸板要和纸堆有1mm左右的间隙。

    2．涂胶和折叠部分

    涂胶部和折叠部分应注意的问题有如下几点：

    (1)涂胶前要确保纸盒粘口边的输送路线与输送带平行。
    (2)上、下胶轮的间隙及涂胶量要合适，以保证涂胶层薄而均匀。
    (3)纸盒粘口与胶轮宽度要匹配。在自动糊盒过程中，纸盒的粘口宽度应满足糊盒机的要求，过宽过窄都会影响糊盒质量。过窄会发生溢胶；过宽则会使预折受到一定的影响,此外，上胶轮的同心度要保证精确，边缘的滚花要无磨损，以保证上胶均匀。
   (4)涂胶位置要恰当，离折痕线太远，成盒不美观，太近则可能使不该涂胶的位置涂上了胶，导致成盒困难。
   (5)已涂有胶黏剂的粘口绝不能再碰到机器的其他部位，否则胶液会在这个部分越积越多，最终蹭到不该涂胶的部位，
   (6)折叠部分配有折叠变速器，必要时需通过调节折叠变速器，确保粘口对位准确。

   3．磨边部分

    磨边适用于经过UV上光和覆膜的纸盒，将黏合部位的光油和薄膜打磨干净，使用普通胶黏剂就可以黏合，可为企业节约大量成本。在磨边过程中应注意以下事项。

    (1)磨边的位置要恰好是涂胶的位置，这个位置应在粘口上离折痕线1—2mm处。
    (2)磨边时应将纸板表面的涂层稍稍磨破，但不能磨得太深，以免痕迹过于粗糙，不利于涂胶。
    (3)在磨边部分应加装纸粉、纸毛的收集装置，因为磨边产生的纸粉．纸毛会导致纸盒表面不平整，影响糊盒质量。

    对自动糊盒机的发展提出建议随着包装印刷厂业务量的增加，尤其是食品、化妆品、药品包装等大批量业务的增长，包装印刷厂对自动糊盒机有了更高的要求。

   (1)对异型盒的适应性。现在大多数国产自动糊盒机是用来生产直线盒的，对于异型盒的适应性不强。在遇到这种活件时，大部分包装印刷厂都采用手工糊盒，但手工糊盒效率低、质量差，且随着国内社会经济的发展，人工的费用也越来越高，对于包装印刷厂来说就会增加生产成本。
 
   (2)增加废品识别与剔除装置，把不合格的产品及时剔除，或者可识别纸盒种类，把其他产品剔除，以减少药品行业机包产品的错装、错用现象。

    (3)增加可定量控制的打包功能。这样既可节省打包工作量，同时还可使纸盒继续干燥不变形，进一步改善糊盒的质量。
 
    以上探讨了自动糊盒过程中工艺和设备问题，并对糊盒机提出了建设性的意见。希望这些能够对包装印刷厂找出问题的结症所在有所帮助，并希望糊盒机设备生产商和供应商，能够生产出更加符合当前需求的自动糊盒机，共同促进糊盒技术的进一步发展。