后道加工之模压工艺分析

       目前，人们对包装质量的要求越来越高，使得纸板的后道加工工艺变得越来越重要。国内纸箱行业当前使用的后道加工设备各有不同，主要有单机分步加工，印刷开槽机加工，半自动、自动联线加工几种方式。模压成形后的瓦楞纸箱，其平面展开结构由轮廓裁切线和压痕线组成，模压是其主要的工艺特点。尤其是对于一些非直线的异形外廓和功能性结构，只有采用模压方法，才便于成型，因些，模压工艺是纸箱（盒）制作工艺的关键工序之一。

        国内瓦楞纸箱成型方式有模切和开槽两种，模切技术应用的比较广泛，主要有平版模切和圆版模切两种工艺，其中模切又包括平压平、圆压平和圆压圆模切三种方式。

模压原理

模压分为模切和压痕两个要素，压痕也称压线，是使瓦楞纸板按预定位置准确弯折，以实现精确的纸箱内部尺寸，可分为纵压线和横压线。模压前，需先根据产品设计要求，用钢刀（即模切刀）和钢线（即压线刀）模切板料上排成模切压痕版（简称模压版），之后将模压版装到模压机上，在压力作用下，将纸板轧切成型并压出折叠线或其他模纹。平压平模切的模压版结构及工作原理如图所示。圆压模切的原理与平压模切相同，区别在于圆压方式的模压板为弧形，制作完成后固定在圆形的滚筒上，在压力作用下，以线接触的方式完成模切。

模切方式比较

平压平模切

平压平模切采用平板刀模和平口的模切刀，在模切时刀片同时切穿整张瓦楞纸板，模切精度最高，使用面较广，不干胶、卡纸、瓦楞纸板等材料都可以适用。适合精细的纸盒及中小型纸箱加工，而且成本较低，但加工速度较慢，易受幅面限制，适合小型订单。平压平模切机有立式半自动模切机和卧式自动模切机之分，立式模切设备结构简单、维修方便、易于操作和更换模切压痕版，但该工艺劳动强度较大，生产效率低，每分钟工作次数多为20次～30次，常用于小批量生产加工。卧式平压平模压机总体结构与单张纸胶印机类似，整机由纸板自动输入系统、模压部分、纸板输出部分以及电气控制、机械传动等部分组成，有的还带有自动清废装置，工作安全可靠，自动化程度、生产效率高。

圆压平模切

采用了圆筒形的压力滚筒代替压板，一般压切辊在上，模切版在下，模切时以“线接触”方式进行加工，使机器在模压时所承受的压力较小，而且分布均匀，因而机器的负载比较平稳，可进行较大幅面的模切，该方式适合多种材质厚度不同的产品模切。但一般圆压平模切均是停回转或一回转、两回转为一个工作循环，因此效率低，目前使用较少。

圆压圆模切

圆压圆型模切机进入我国已有20多年历史，其模压滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模压机中最高的，产品模切精度高，可控制在±1毫米，同时具有设备操作简单、安全可靠、设备使用时间长等优点。就目前瓦楞纸箱印后加工的模切设备来说，圆压圆模切已经成为主流。

其模压版采用弧形木板、滚筒刀制作，对模切刀的强度要求较高，刀模的制作难度及成本大，适合批量较大的生产加工。圆压圆的模切方式，一般分为硬切法和软切法两种。主要区别在于压切滚筒的材质一种是硬质的钢辊，一种为软质的塑胶。硬切法是指模切时模切刀与压力滚筒表面硬性接触，因而模切刀较容易磨损、卷刃。软切法是在压切滚筒的表面覆盖一层工程塑料，模切时，切刀可有一定的切入量，这样既可保扩切刀，又能保证完全切断，但需定期更换塑料层，否则会因为线速度不一致导致模切尺寸不准确。

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