平版模切瓦楞纸箱质量如何保证

传统的平版瓦楞纸模切中，底模制作大多由操作工用刀具在纤维纸上刻线(南方称"手界线")而成，做法非常落后，效率低下，不够精确；模切出的纸箱通常质量较低劣，如压痕不均匀、裂痕、三角痕、不明显等，连中档产品也算不上，难以在越来越激烈的竞争中立足；且依赖"师傅带徒弟"的方式去进行技能传授，不利于技术的快速推广。有些较落后的工场，任何底模也不用，根本谈不上压痕了。 德国西途(CITO)公司首创的压痕系统，引发了一场底模材料的革命。目前，CITO压痕线在100多个国家得到广泛的采用。在中国，特别是香港、广东、上海、江苏、浙江、四川、北京、天津、云南等对包装要求很高的地区，各印刷包装厂也纷纷采用西途压痕线。 

     如何选择合适的底模压痕线的厚度和宽度呢？(图2)先量出压平的瓦楞纸厚度e(设为1.0mm)，即可选出压痕线厚度A，即A ≥1.0mm(如纸的韧度较差，可选择A ≤1.0mm)，再按公式(e x 2)+ d可得出压痕线宽度B，即：B=（1.0 x 2.0）+ 1.0 = 3.0 mm。根据计算，应选用压痕线的规格为1.0 x 3.0 mm。 

     然而，为什么有些用户反映，用了普通型号的底模压痕线，规格计算及选用也正确，而仍然会有压痕爆裂的现象呢？主要原因在于，瓦楞纸的厚度比卡纸要大很多，而瓦楞纸的表层实际上却比卡纸脆弱，在受到底模直角边缘的压力时，很容易爆裂，使表层被扯开、露白，非常难看，纸箱的强度和折痕韧性大为降低。 

     针对这一现象，西途公司独创IK型瓦楞纸专用底模压痕线，对瓦楞纸压痕的美观和韧性提供了有效的保护(图3)。据测试统计，使用IK型后，压痕质量明显提高，出现爆线的机会比以前减少了90%。废品率进一步降低，生产效益进一步提高。有平版模切瓦楞纸箱工序的厂家，如遇到爆线等问题而找不到原因，不妨试一试IK型。 

模切刀的选用对起尘、起丝现象的控制 

     随着全球环保呼声的日益高涨，再造纸在包装行业的应用将越来越广泛。而再造纸在模切中所产生的纸尘远比原生纸多。特别在食品包装、卫生用品包装、医药用品包装中，纸尘必须控制在一定的限度内。在纸张已选定的前提下，选用合适的模切刀及反弹海绵胶可以有效地降低模切起尘。即便是在一般高档模切刀的刀锋上，如用放大镜观察，仍有很多气孔和粗糙面，即并不光滑，这是产生纸尘的原因之一。奥地利宝拿(Bohler)公司提供一款 "Supreme至尊刀" (图4)，采用特别的金属涂料，像对墙壁批荡一样，将气孔和粗糙的表层填平，达到极佳的光滑程度，这样就有效地减少了纸尘的产生。由于刀锋与纸边的摩擦力减少，使刀本身更加耐用长久。 

     "起丝"也是模切中时有发生的现象，其原因之一在于模切刀锋承受不了较大的模切压力，刀锋在模切刚开始时即已变钝，接下来的模切实际上是"压断"而非"切断"，刀锋的钝面在纸上压出了丝。此现象在纸张表面过胶上光油的情况下更易发生。改善的方法首先是科学地调节模切压力，防止压力过大，然后是采用刀锋特别淬火加硬的模切刀，如环宇(Universal)系列。如果仍未见效，建议采用档次更高的"超级至尊Stabilo藏锋刀"(图5)，这种刀经过更为精心的刀锋处理，使其锋芒内敛，其刀锋抗压程度比其他型号的刀锋高出数倍，可有效地防止起丝现象的发生。 

反弹海绵胶对起尘、起毛和模切速度的影响 

     起尘起毛的另一个原因是反弹海绵胶材质、规格及安装位置不合理，比如当某位置的海绵胶缺乏足够的硬度和弹性时，在该位置无法压紧纸张，模切时产生扯开纸张的现象，而非理想的彻底切断，这样便产生了纸尘和纸毛。如海绵胶的回弹力不足，则会影响模切机的速度，导致频繁停机排障。所以，在现代模切材料应用技术中，反弹海绵胶的地位与其他模切耗材几乎平起平坐。海绵胶起着反弹废边、定位纸盒、协调模切压痕、保护连接点、均衡压力等重要作用。为保证模切的顺畅高速，减少纸尘、纸毛，必须选用质地均匀且硬度适当的海绵胶与优质模切刀、底模系统配合，真是环环相扣，缺一不可。 

     有些厂家竟然在自动模切机上采用劣质的"拖鞋胶"，完全失去了购买自动模切机的意义。部分厂家在购买高档设备时不惜重金，但忘记了好马必须配好鞍，在选购材料时，宁愿采用档次较低的，违背了投资的初衷，美其名曰"降低生产成本"，实际上是本末倒置，是一种错误的生产管理方法。另一方面，如果模切机的档次一般，采用较好的模切材料，则可以弥补模切机本身的某些不足。

信息来源：广州印刷网