深入浅出谈圆压圆模切

           在当前，包装印刷技术日月更新，不断发展。印前技术、印刷技术进行了一次又一次的革命，印后加工的模切技术虽说发展缓慢，但随着市场要求的不断提高，也在不断进行着更新换代。随着凹印生产线和柔印生产线在各个包装企业中的广泛使用，为实现卷筒纸从印刷、模切到排废、复卷的一次完成，一种圆压圆模切技术也越来越被人们重视。这种配有高精度套准装置及模切相位调整、能获得更高模切精度的模切技术，在模切压痕凹凸压印上实现了技术的飞跃。

        按承印纸张的不同，印刷可分为单张纸印刷和卷筒印刷，根据压痕形式的不同，模切压痕机有平压平、圆压平、圆压圆之分。单张纸印刷后可用平压平模切机模切，卷筒纸印刷后则有多种选择，卷到卷印刷完成后再在圆压圆模切烫印机上完成模切烫印是其中的一种。目前国内大多产家采用的是单张纸平压平模切机进行生产的。自动排废模切压痕机就是一种可以不停机连续生产，压力大、自动排废的平压平式的模切机。而在国外除了单张平压平模切机还有卷筒纸模切机的大量使用，因而也就促使了圆压圆模切技术的更为广泛的应用。

         对于圆压圆模切技术一般的分为压切式和剪切式两种。其中压切式为传统的模切方式，适用于短版活。而剪切式则代表了迄今为止最先进的圆压圆模切技术。两者的组合，对于模切精度和速度的提高，以及向多功能、全自动发展，对于产品可靠性、稳定性的增强均有很大的作用，所以国内外的生产厂家都在努力着手开发。与平压平模切机不同，圆压圆模切机除可与卷筒纸印刷机组成联机模切外还能单独使用，具有效率高、速度快、模切压痕更精确的优点。

        圆压圆的模切技术优点还在于可制作特殊型的纸箱以及一些较大尺寸要求的纸箱。在操作的过程中同传统的平压平、圆压平相比，不仅在速度上提高了，而且于人力物力的节省也是有着明显的进步。当然，作为一种新兴的科技，在技术成本、机器改造上相对要更为昂贵一些。同时在操作时要求模切技术人员对机器的操作要非常的专业，这样才能发挥起最大的功能。然而，即便如此，也难免会出现一些意外的因素影响到模切的效果。如尺寸的误差、生产的不顺畅等等原因。因此在制作时就难以去很好地处理。另外模切机器的优劣与技术效果也有直接的关联。因为机器的误差是每个品牌的厂家都是难免的。纸板的质量也会造成尺寸的一些差异，形成破纸等状况。只有在模切制作将以上出现的问题一一克服才有可能达到尽善尽美。

        同时，在材料的选择上，也要经过慎重的考虑：1、刀的选配。优力刀和一般刀是有很大的差异的。优力刀较为锐利，对于机器的损伤较少，快速运作时也较为流畅。国外的一些圆压圆机器也大量使用优力刀。2、压线的护条。美国设计的护条在于通用性高，因此较有效地改善了压线破纸的现象，法国的强力海棉除屑的效果比一般的要更好且速度也较快，这些材料虽然在价格上比较高一些，但就其发挥的效果来说与一般的材料是不可同日而语的。

        圆压圆模切技术在过去因为旋转刀具制造复杂，国内不能生产，进口代价又高，维修不便，影响了一些生产线发挥优势。98年国内一家公司引进了全套的圆压圆模切技术及设备填补了这一空白。圆压圆模切技术在今后来说，发展势头是可见的，在经济快速发展的今天，企业的发展关键在于技术的创新。相信会有更多的纸箱厂家投入更多的资金来改善设备，提高市场竞争力。 

信息来源：中国印刷港