自动模切生产不同工序要遵守的操作规范

开机前的操作规范
1.查看交接记录，了解设备运行状况。
2.按生产调度计划，对照生产施工单要求，检查需模切的产品数量和质量情况。
3．检查确认机器内及机器上无异物后，打开控制箱的主电源开关，然后检查如下内容：①查看故障显示器指示灯是否亮，如亮查明原因并解决后，即可运转机器;②检查油眼并加油到位；③检查有无异响、振动及过热现象；④检查电器开关、制动等部件是否灵活;⑤检查叼牙排、拉规、压轮固紧螺丝。

生产前的操作规范
1．按生产施工单要求，对照模切样检查模切版结构、尺寸是否同盒样相符。
2.检查产品是否有叼口，对准盒样算出机台的叼口位，特殊产品需借叼口。注意事项：①模切版放在最佳位置；②确定要借用几个叼牙，把位置定好；③把新借用的叼牙拆掉。
3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模板材料。
4.装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模板，底模厚度为模切产品纸张厚度。
5．装好底模板，清理表面杂物并锁紧。
6．将需模切的产品装到送纸台板上，调节飞达分纸器，按纸张大小调整压轮、拉规及前规叼牙的叼纸位置。
7．根据纸张厚度调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80％穿透，否则会造成设备损伤。
8.调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧。
9．调节好各部件，对照盒样要求，生产10～20张，检查以下内容：①压痕线要饱满，不能有爆线、爆色、爆角；②刀口部位要切断、切齐、模切位要准、无偏位现象；③模切版、底模板要锁好，不能走位；④凹凸轮廓要清楚，针孔线不要裂开；⑤手袋线条、刀口要直。检查确认无质量问题，经班长或主管签样后方可开机正常生产。

生产中的操作规范
1.按施工单生产要求及签样标准进行作业。
2.生产过程中，每5～10分钟抽检一次，每次不少于3张，有质量问题应及时反映，解决后方可继续生产。
3.发现有以下现象应立即停机调整；①死位和凹凸不准。应检查印刷规矩是否一致；模切走纸是否准确；是否因纸张变形或纸纹、品牌不同造成；是否有动版、改版。②压痕线轻
重有误。若压痕线轻，则对照底纸在对应的线下加贴胶带或胶纸；压痕线过重，应在底纸对应的线下加垫纸(减压)；若模切线不穿则可能是压力不够，底纸不正或模切刀已坏，应换刀。③底版有偏位现象。应检查底纸是否裱好；上版纸是否弯曲；刀锋是否平直等。
4.每一版模切后，都要进行全面检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。
5.机长应每小时都巡检设备生产状况，观察设备有无异常反应。如有异常，应填写《设备维修通知单》，经当班领导核实，交设备室维修人员进行维修。
6．发现材料有问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。

生产结束后的操作规范
1．将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。
2．机长应当天填写《模切日报表》、《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。
3.生产结束时，设备应停在开模位置。如果设备不连续生产，则应清理空气滤清器，并为空压机放水。
4.按日常保养内容对设备进行保养。
5.认真填写交接班记录。
6.关闭电源。

信息来源：汕头印刷网