平版印刷工艺

平版印刷工艺

所谓平版工艺是指使用平版印版印刷的作业流程，是平版胶印复制过程中的印前、印中、印后加工三部分的中间部分的工艺过程。

平版印版分为有水平版和无水平版。主要介绍有水平版。

有水平版包括石版，手工版，珂罗版，蛋白版，PVA树脂平凹版，多层金属版，纸基氧化锌版和预涂感光平版（PS版）等。其中PS版已成为平版胶印的首选平版印版。

采用平版胶印和平版胶印设备在承印物上获得质量合乎客户要求的平版胶印产品，努力使整个印刷工艺流程逐步向数字化、规范化和标准化的方向发展，探计和阐述平版工艺过程中的客观规律，并以此指导印刷生产实际，这就是平版胶印工艺的任务。

平版印刷工艺有三个层面的内容：平版印刷工艺流程、平版胶印操作过程和平版胶印控制环节。

（一）平版胶印工艺流程 

通常可以用工艺流程图的形式来表示

①开印前的操作

a.工艺流转单的阅读、理解、确认和落实（规格，色别、色数、色序，版数、印数、先推后拉还是先拉后推等等）

b.油墨确认、传送和按需分配；

c.承印物确认、抖松、堆齐和试运行；

d印刷设备的调整和运行；

e润湿液的调配、确认和循环输送；

f.印版的获取、检查、确认和规范安装；

g.橡皮布的检查、确认和清洁；

h.水、墨辊的放置、检查和清洁

i.润滑的检查、确认和添加；

j.工具和辅料（PS版洁版膏、橡皮布清洁剂等）的确认和到位

②印刷中的操作

a.停机装纸或不停机装纸；

b.勤掏墨斗及时了解墨斗中油墨状态（数量，色泽，下墨情况，干燥性快慢，输墨装置清洁程度，墨斗刀片和墨斗的间隙情况等）；

c.润湿液循环输送状况（是否有水管堵塞或者结露水滴下的情况）和水墨平衡状况等；

d.关注印刷设备运行时的声音、振动、关键部位的润滑和发热情况等；

e.停机换收纸台或不停机换收纸台；

f.对照签样样张，勤抽样检查色泽、阶调层次、套准程度，及时发现和排除印刷弊病；

g.适时清洗橡皮布、印版、压印滚筒和水、墨辊等；

h.成品、半成品、吸墨纸（过版纸）、校版纸、白纸和原辅材料的规范堆放和标记，留出规定数量的送样样张并放置在指定的地方；

i.工具和辅料（扳手、改刀、刮片，PS版洁版膏、橡皮布清洁剂等）的使用和归位等；

j.检查生产场地的环境状况（温湿度，地面和跳板的清洁、防滑情况等）。

③印刷完毕的操作

a.将印刷机看样台上合用完毕的工艺流转单和付印样及时归档存放；

b.取出剩余油墨，妥善存放在指定的容器和场所；

c.成品、半成品和废次品的数量确认、规范堆放（包括看样台上的样张不能混杂和颠倒）并移交后续部门，包括废片（根据客户的要求而定）；

d.印刷设备（定位机构、版夹机构和墨斗开度的遥控机构等）的归零复位和检查，如紧固件的固紧情况，咬牙张闭的灵活程度等；

e.橡皮布、印版、压印滚筒和输墨、输水表面的规范清洗；

f.印版的检查、拆装或者再保存，放置在指定的场所；

g.橡皮布的检查，表面是否有损伤，老化或者大、小度印件的痕迹报所造成的表面传墨性能不合要求等问题；确认是否能继续使用或者交换使用或者报废换用新橡皮；

h.水、墨辊圆度，直径大小、接触贴合和清洁、老化、动静平衡、空间平行度等的检查；

i.润滑的检查、确认（回流油的色泽和沉淀情况等等），并按时、按品种，定量添加或者更换；

j.印刷设备的调整和保养，为下一个印件的印刷作准备。

（三）平版胶印工艺控制环节

所谓印刷工艺的控制环节，实质是指印刷工艺流程中的关键区域。

①规范操作中的“三勤”、“三平”和“三小”要求

“三勤”（勤抽样检查，勤掏墨斗和勤洗橡皮布）是及时察觉印刷弊病的重要环节，既有靠操作人员凭经验目测发现的途径，也有借助质量适时监控检测印刷质量的方案（如海德堡的在线分光光度计设备俗称CPC24，它不仅能测量信号条，而且可以测量整个印张，进一步改善了印刷品的颜色一致性，还可以保证不同批次的印刷品的颜色的一致性。CPC24对整个印张作高分辨率的扫描采样，并和标准样张的数据作对比分析，及时作出色彩调整等）。

“三平”（滚筒平，墨辊平和水辊平）是平版胶印设备能否进入正常印刷状态的重要前提，尤其是设备运行一段时间后需要对印刷设备作必要的检测和确认（滚枕间隙、水平度、离让值、压缩量、压印线、超滚枕量等）。

“三小”（水小、墨小和压力小）即做减法实现水墨平衡和理想压力。既有操作人员凭经验目测发现的，也可借助印刷质量适时监控器测控水墨平衡和印刷压强。