印刷中的模切压痕“炸线”故障的解除

    “炸线”（也称为“爆线”）表现为压痕线断裂。引起此故障的原因主要是钢线选择不合适、模切机压力调整不当和印刷纸纸质太差，导致纤维韧性低、脆性太大、含水量过低等。

      前不久我厂生产了一批包装纸盒，采用国产400g/m2白板纸印刷。在模切时出现了严重的“炸线”现象,虽经多方调节，始终不能彻底排除故障。

      后经仔细观察和分析，认为是由于冬季气候干燥，纸张含水量降低，纤维变脆，再加上国产白板纸本身木桨含量较低、纤维短、脆性大，而导致“炸线”现象。

      以往遇到此类情况，我们一般是采取“加湿”的方法使纸张“回潮”，问题就可解决。但考虑到冬天空气干燥车间又有暖气，加湿效果可能不太理想，而且该活件批量大、工期紧，摆放或吊挂加湿受场地的限制，工期难以保证。另外，若出现“回潮”不均匀的现象，还可能产生大量废品。

      后来，我们决定将该活件全部搬回印刷车间。用一台单色胶印机在印件的背面印一遍水，即：脱开胶印机的墨辊，只合上水辊，合压印刷一遍，印后用大“塑料袋”将印件包裹严实，等第二天水分将印件完全“润湿”以后再进行模切。这样，我们采取印刷－模切－糊盒的流水作业方式在很短的几天内就顺利完成了任务。需要注意的是，活件模切后，在未糊之前也需用“塑料袋”包裹，以免水分过早散失，旧病复发。
 

信息来源：中国印刷港