印版耐印力低下的原因

           印版耐印力低下，给胶印操作造在麻烦，也直接影响印刷产品的质量。决定印版耐印力的因素很多，现分几个方面分析，供同行参考。
 
　　一、印刷本身的质量问题

　　市面上印版品种多样，质量参差不齐，应认真挑选不同的品种以适合不同的印刷要求。选用时注意版基的成分；感光树脂膜是否厚薄一致；印版砂目是否太粗或过于尖锐等。选择质量好的版材是提高印版耐印力的先决条件。但假如印版保存不当，受到强光照射造成微量曝光，或存放时间过长受潮，导致版面氧化而引起光滑度下降，即使再好的版材也不能保证印版的耐印力。

　　二、制版工艺的技术问题

　　晒版用的胶片实地密度一般应在3.8以上。显影液应搅拌均匀，水位高低要适当，温度要适宜，注意不能显影过度，显影机要保持平衡、叶片转速均匀。
版面修整应透底。修版后擦拭修版膏时，一边用大量水冲洗，一边向非图文处擦拭，不能导致印版出现局部树脂膜减薄现象。烤版温度不能太高，不能过度。只有严格依照制版工艺的技术要求操作，才能使印版保持较高的耐印力。

　　三、装版调节不当引起的问题

　　装版时应注意印版前不能粘有异物，印版衬垫保持适当厚度，调节好印版与水辊、橡皮布、墨辊之间的压力，避免相互之间作用力太大。调试时，在印版没上墨的情况下，水辊的作用在印版上时机器不宜空转过久。用润湿粉擦拭印版上的脏污时，对图文部分不得用力过大，以免损伤印版树脂膜。同时注意老化了的水辊套或橡皮布不要继续使用。假如橡皮布两侧和尾部积存的墨垢太多，应擦洗干净，每次换版后应认真擦洗橡皮布。水辊也应经常用清洗剂或气油洗刷。洗刷后的水辊套上不得遗留清洗剂或汽油残液，靠版水辊上硬化的油墨应仔细刮除干净。不宜使用硬度太大的衬垫，不平的衬垫应展平或更换，以免造成印版磨损严重，橡皮布固定太松的应给予紧固，尤其新更换的橡皮布和衬垫使用一段时间后会出现松驰现象，应及时紧固。同时注意橡皮布峡谷端紧度一致，避免一端过紧，一端过松。

　　四、机器磨损引发的问题

　　印刷机滚筒轴套磨损严重，窜动量较大，印刷时对印版的碰击力量增大，直接导致印刷耐印力降低。比如靠版墨辊，窜动量加大了对印刷的作用力，若印刷量加大了对印刷的作用力，若印刷速度不降低，则印版咬口部位很快就会损坏。这种情况应更换相应配件或进行妥善修复，不太严重的，可用橡皮清洗还原剂清洗，同时印刷时车速也不宜过快。

　　五、纸张、油墨及药液的问题

　　纸张若纸粉太多，含沙土或砂粒，pH值过高或过低，会给橡皮布和印版造成影响。印刷时水斗夜pH值宜保持在5～6之间，并且水斗宜常清洗，以免水斗液腐化变质而缩短印版寿命。油墨应依据不同类别和不同印品的要求用调墨油、撤粘剂等作适当调整，避免油墨粘度太高而降低印版的耐印力。由于油墨本身对印版树脂膜不一定的保护作用，印刷时，应注意用墨量不得太小，否则也较容易磨损印版。擦版纱布若用得太久，也应更换。

信息来源：中国印刷港