胶片的工艺质量控制

        胶片的工艺质量，包括输出时所选取的网目线数、网点形状、网角、网点百分比准确度以及四色套印的准确性等。胶片的这些特征与印刷工艺和印刷适性密切相关，即对应于不同的印刷材料和复制重点，要相对选取不同的参数来输出。如果一张胶片的光学质量很好，而输出参数选取不当也会造成印刷质量低劣，显然胶片的工艺质量不适当，也不能认为是高质量的胶片。

　　1．网目线数

　　网目线数：即在单位面积内单向平行线的条数。线数越高，网点越小，印品就可以越精细。但是，也不是线数越高越好，而是要根据印刷、材料工艺要求来选择。理论计算得出的结论表明，细网线对于印刷时变化的反应较粗网线灵敏得多。当纸张质量达不到相应的标准、机器精度不高、油墨质地较差（颗粒较粗等）以及印刷的因压力较大、网点扩大率较高时，易致细网线胶片出现糊版、跑色等现象，故网线数应和实际印件相符。如报纸印刷的网目取100线／英寸左右为宜，若印刷适性条件较好，如纸张质量较高、工艺方面的误差也能得到有效控制时，则可相应取高些。现港、台地区彩报印刷的网目数，就较大陆为高，可取至133线／英寸。

　　值得注意的是，在照相机分辨率一定时，网目数与图像的层次成反比。网线数取得高，层次相应较少，反之则较多。报纸印刷一般应保证各色版至少有100个以上的层次，这样，若取网目数为100线／英寸，则照排机分辨率至少应在1000dpi以上。为了两者都能够兼顾，照排机分辨率应足够高。

　　2．网点形状

　　网点形状，即单个网点的几何形状。网点形状对复制效果的影响没有网目数那么明显，但不同的网点形状在不同的调值（网点百分比）处有因压力变化而造成塔角、跳级的现象。据此，针对要复制的重点调值范围，应尽可能避开在这一范围有跳级现象的网点形状。不同形状的网点发生跳级的情况通常是：

　　方形网点在50％处，菱形（椭圆形）网点在35％和65％处，圆形网点在78．5％处。因此在处理不同的图像时，应适当考虑网点这一特性，选择时宜选中、高调，避开网点的跳级区。

　　3．网角

　　网角是指网点中心垂直连线与水平线之间的夹角，它反映了网点的排列方向。单色印刷时，人眼对45度的网角视觉效果最佳。多色套印时，由于网点套印的不准确性，有可能产生“龟纹”现象。选取适宜的网角组合是减轻龟纹产生的方法之一。一般情况下，四色印刷多将主色调置于45度，网角组合为：

　　以人物为主，CMYK依次取15、45、90、75；

　　以风景为主，CMYK依次取45、15、90、75。

　　4．输出网点百分比准确度

　　网点百分比准确度指输出后胶片上的网点百分比与输出前所设定的网点百分比的误差。对一种特定油墨，一个CMYK各色网点百分比组合便决定了一个特定的颜色。理想的情况是，前端处理时所设定的百分比准确无误地输出到胶片上。但实际上难免有误差存在，必须严加控制。如果胶片上的网点扩张程度很大，必然会造成印刷后画面整体偏于阴暗、沉闷、不清爽。产生误差的原因主是由于发排质量、感光材料性能以及冲洗工艺等因素造成的，其中照排机的发排质量是最主要的因素。要保证照排机发排质量必须对照排机作线性化调整。通常步骤为：

　　（1）选择一定输出条件下合适的曝光强度作为标准光强，使实地密度和灰雾度达到要求；

　　（2）测试在此标准光强下网点百分比的差异，输入相应对庆框，通过RIP系统的灰度转换曲线自动调整以保证输出网点的准确率。校准越准确越好，误差通常控制在±2％以内。照排机发排参数确定后，再根据胶片的光学性质来调整冲洗条件，使得网点输出与设定保持一致。

　　实践证明：未做校准的情况下，实地密度越大，网点扩张率越大，暗调并级越多；实地密度越小，网点扩张率越小，层次越全面。扩张分布规律与印刷时的网点扩大分布规律相似。以ULTRE VISION400照排机为圆形时发排，设定值与冲洗后的测定值结果如表1所示：

　　可见，50％处扩张率最大，为17．5％，并分别向低调和高调处递减。

　　实际工作中，要使实地密度达到行业标准，则应避免过大。一是过大易导致文字笔画扩张，字体不清秀，二是若不能做好校准工作，则势必造成网点扩张率加大及暗调并级导致丢失层次。另外，为保证墨色的均匀性，实地密度越均匀越好，一般误差在0．2以内为佳。

　　对于光学质量，行业标准已有明确的规定，易引起重视，但对工艺质量，我们也要给予关注，正如计算机系统是由硬件和软件组成一样，我们要在光学质量这一“硬件”得到各证的基础上，充分发挥工艺质量这一“软件”的作用，进一步提高胶片质量，从而提高印刷质量。

　　总之，在实践过程中，我们只有兼顾胶片的光学质量和工艺质量，才能制做出符合要求的胶片，才能保证印刷品的精美。