印刷原稿色彩成色法

　一般的印刷原稿可分为单色原稿和彩色原稿，单色原稿也称黑白稿。这些稿件除了用原色墨印刷的单色原稿外，都存在颜色的问题，此时要根据不同的原稿，分析其实际情况，从而采用不同的成色法印刷。通常的成色法有叠合成色法、混合成色法、网点成色法。

　　一、叠合成色法

     平涂色彩的原稿，如其画面，上只有饱和的原色，等量混合的饱和间色，复色，这类原稿就可用叠合成色的方法来印刷。这种成色法的优点有：

1．叠色部分墨色厚实，颜色非常鲜艳。

2．可以节省印版数量、节约成本、提高印刷效率。

3．由于用的是原色墨，所以没有油墨的浪费。

但这种成色法也有不少弊端：

1．叠色不良，指的是墨色泛白状，无光泽，或先印的前一色被后印的颜色粘脱拉掉，从而出现由于油墨转移不上而产生的"花点"或色相变化。解决的方法是调整、控制油墨的粘性。油墨的粘性随油墨的干燥程度而发生变化。刚开始时，随着干燥程度的增强而增大，达到某一最大值时，便随干燥程度的增强而缓慢地减小，待油墨完全干燥时便失去了粘性，所以通过控制油墨的干燥程度就可控制油墨的粘性。干燥程度的控制主要是利用烘干风量， 温度及配制快(慢)干溶剂来实现。前一色油墨的粘性应大于后一色，另外通过加大后一色印版的供墨量也可解决叠印不良。

2．色相容易变化，难以控制，特别是多个颜色相叠时，任何一个颜色的油墨转移稍有变化就会影响叠色结果的色相变化。
采用叠合成色法应注意以下问题：

1．所用的各色油墨必须透明，冲淡剂也不能用白墨。

2．叠色面积不能太大，版孔也不能太深，否则很容易出现拉脱现象，使得上墨不均匀，色相非常难控制，此时应采用另一种成色法一一混合成色法。

3．叠色的油墨最好是同一油墨厂的，以免因油墨的特性不同而出现相互排斥。

4．在叠色时要充分考虑套印是否困难。

二、混合成色法

    有些原稿画面上的颜色，不是饱和的等量混合，而是不同比例混合的间色和复色，此种原稿就不能用上述的叠合成色法印刷，而要象画家一样，先根据原稿上的色样，用彩色墨混合出所需的颜色再进行印刷。由于混合成色法得到的颜色饱和度低，所以用这种方法要想印出很鲜艳的间色是不可能的，画面上的黑色、以及最低调的颜色用混合成色法也得不到好的效果，因为混合成色中各色油墨颗粒并列，始终会有白光成分，故黑色不黑，暗的地方暗不下去。

     混合成色法的优点是，因系专色墨所以色相容易保持-致性，也容易控制。其弊端是油墨浪费大，特别是印量较少时。另外其上色不够厚实，容易产生水纹状现象或一些细微的须状，特别是复色油墨。印刷混合专色墨时应保持较大粘度，并适当加一些异丙醇或抗静电剂，其印刷效果就会好-些。

三、网点成色法

     三原色墨叠合和混合成色的方法，只能用于色彩比较简单的平涂色彩的原稿复制，如版面、剪纸、图案画以及装饰性的底色、花纹等的印刷，如遇上颜色明暗、浓淡、色相连续变化的原稿，如水彩画，油画等就无能为力了。这是因为画面上有成千上万种颜色，印刷不可能准备这么多颜色进行套印。而且，画面上的颜色是连续变化的，印刷也不可能用同-浓淡的墨色，同时印出不同浓淡的色彩来。

     实际上网点成色法是一种特殊的成色法，它既有叠合成色的方式，又有混合成色的方式。画面上颜色淡的部位，各色点子都很小，各色点并列在一起，互不重叠，此时的颜色主要是混合成色法形成的，画面-亡的暗调部分，颜色较浓，各色网点面积也大，每个点子绝大部分都互相重叠在一起，所以这一部分又以迭合成色为主，中间调部分，两种方式各半。

     网点成色法对印版的质量要求非常高，没有高质量的印版很难印出高档次的产品，特别是一些浅网版，更是体现了一个制版厂的技术水平高低。同时，这些网点的印刷也是印刷水平的检验，油墨的转移率，细小间断的线痕，色相的变化等问题都经常涉及于网点成色法中的网点印刷。

     要印刷出高档次的产品除了要求印刷操作工有较高的技术水平外，还需设计、制版人员的配合，即要能根据稿件的特点选择合理的成色法，为印刷提供方便。