胶印机操作技术入门和安全生产概述

胶印机操作技术入门和安全生产概述

 

胶印是一种根据油、水不相溶的原理，将印版上图文部分的油墨经过中间载体——胶（橡）皮滚筒转移到承印物表面的间接印刷方式。胶印机操作技术掌握程度不仅反映了操作者各项具体操作的熟练程度，同时也是操作者印刷知识、能力和经验的综合体现。本章内容是学习胶印机操作技术的人员必须熟悉和掌握的基本知识之一。

1.胶印生产的工艺概述&n*T:U2]4}(W/h

1.1胶印生产的特点1P3h9]!Q5f3R3t

1、利用现代图文信息处理的先进方法，用网目调表现原稿的阶调和颜色，复制品阶调、颜色再现性好。1v:g!I;m.P*M#~2g

2、利用油水不相溶的基本原理，在印版的同一平面上先水后墨，达到水墨平衡，使图文墨迹转移，图文清晰完整。

3、以橡皮布为媒体，承印物从橡皮布上获取图文，使墨迹充分转移，彩色还原效果好，并能保持印版的耐印力。;U!g+D:N)P)|"B:t7c

4、版材采用金属铝，资源广泛，尤其采用PS版(预涂感光版PresensitizedPlate),制版速度快，质量好，耐印力高。

5、平版胶印目前向多色印刷发展，印刷速度快，自动化控制程度高，印刷周期短，印品质量好。G#G8I*D3y;C

1.2胶印生产工艺流程2D(C1@(g%_-k/J*h

胶印生产是彩色原稿复制的工艺过程，它包括制版、印刷和印后加工三大工序。)I0@(Z,U4w']"H%}1K"i

1.2.1制版：即依照原稿复制成印版的工艺过程。工艺流程如图2.1所示。

1、图象制版和文字排版分类处理，然后文图合一，复制成晒版原版（底片）。

（1）、图象制版：用手工、照相、电子等制版方法复制图象原稿的总称。其工艺过程为：

①分色：把彩色原稿分解成为各单色版的过程。传统的照像分色法目前已趋淘汰，大多使用的是电子分色，用电子扫描方式将彩色原稿分解成各单色版。

②拷贝：复制技术中用底片与感光材料接触曝光复制图文的过程。常用的设备有连晒机，拷贝机等。*m-C.m6j]0}&k;W-Y$K

③拼大版：将文字、图表、图象等底片根据印刷条件和幅面安排拼组成晒版用的原版。

④晒版：通过晒版机，用接触曝光的方法把晒版原版上的图文复制到印版上的过程。印版一般采用PS版。

⑤打样：从拼组的图文信息复制出校样的过程。打样的样张分为单色样、叠色样和全色样三种。打样可在打样机上进行，也可在胶印机上进行。#v*_,W/@*B

（2）、文字排版：将文字原稿依照设计要求组成规定版式的工艺。主要采用计算机排版工艺。其过程如下：

①先将文字用电脑终端录入、组版、出校样。(u8k:N/n+p

②校对无误后用激光照排机输出底片。:v4O&N0B9d/C:~3r9M

③照排得到的底片可直接晒制印版或根据版式设计的要求，将底片进行拼版、拷贝，然后再晒制印版，用于打样和印刷。$P4m%j0R8l!m4e3B

2、DTP（DesktopPublishingSystem）彩色桌面出版系统：将图象、文字输入到计算机中，利用计算机进行图象的处理与加工、图形的绘制，然后将图形、图象、文字拼合成整页版面，利用激光照排机将此电子版面输出，成为晒版原版。

3、CTP(ComputerToPlate)计算机直接制版：印刷技术的进一步发展，不仅可由原稿直接制版，而且实现了计算机出版系统与印刷机直接接口，从原稿到印刷一步完成。3}#E#m;k#f-F
.x!})n4O,N

1.2.2印刷：使用印版将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺过程。是从接到制好的印版开始到印出成品为止。这一过程可以分为印前准备、试印刷、正式印刷和印刷结束工作四部分。1W)S#W;]+h,i2S

1、印前准备:包括熟悉生产施工单，检查印版，印刷材料的准备，机器的预调节工作等。?3w;h.](v"O

2、试印刷：包括印版的表面处理，校正版位，水墨的调整等，直到试印刷印张能符合签样要求。-U"y8b&}:h-^5M!{

3、正式印刷：包括正常印刷时的抽样检查，润湿液及油墨的补充与水墨平衡的控制，机器运转状况的检查，印刷故障的排除等。*r6_#Z+^+J:j2q!c:~

4、印刷结束工作：包括半成品及成品的保管，胶印机的清洁与保养，印版与橡皮布的养护等。7k,D/U5u7L5b%@5P$w

1.2.3印后加工：使印刷品达到要求的形状和使用性能的生产工艺。如书刊产品要经装订、质检、打包工序。各种包装产品根据不同要求进行不同的印后加工，如模切，烫金、过胶、制盒等。

2.胶印机基本知识

2.1胶印机的起源、现状和发展趋势!B,U;f&]7A:O

胶印机是平版胶印的主要设备。它最早是由美国人威廉.罗培尔（W.Rubel）发明。之后，德籍美国人卡斯帕．赫尔曼（CasporHermonn）于1906年～1907年在德国制成了第一台三个滚筒（即印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒）的胶印机。今天，胶印机的基本结构仍是三个滚筒。各印刷机生产厂家生产的印刷机虽有各自的特点，但印刷机的大体结构、操作方法、操作程序和纸张的走向都是基本一致的。

目前我国生产单张纸胶印机的企业有很多，其中以北京人民机器厂的产品品种为多，质量较稳定，如J2108型，J2205型、PZ4880对开四色胶印机等具有代表性，最高印速可达11000张/小时。进口胶印机以德国海德堡系列胶印机最具代表性。其它还有德国罗兰、日本小森、三菱胶印机等。)w6W"M3`'o(A9k&?

进口单张纸胶印机水平在90年代向前迈进了一大步。主要体现在：

1、印速提高到15000张/小时。*v&}9I0L+A1a?7k

2、由于自动控制化水平的提高，开印前的预调整时间大大缩短。原来预调时间一般为2小时左右，而现在可缩减到15分钟；

3、自动化程度大大提高，可实现从纸张搬运到印刷结束整个印刷机运行及操作系统的全自动化。.A&r-_'}!}(J8A0w-\+w

印刷机今后的发展趋势仍是机、电、光、声一体化，最终实现全自动化。

2.2单张纸胶印机的分类

1、按用途分类。可分为印刷纸张的胶印机、打样胶印机、印铁胶印机等。

2、按印刷色数分类。可分为单色、双色、四色、五色胶印机等。

3、按纸张幅面大小分类。可分为小全张、全张、对开、四开、八开胶印机等。

4、按印品印刷面的情况分类。可分为单面印和双面印胶印机。/k)b.}/k!Y1P;c&]*X3]"r5x&^\
2.3单张纸胶印机的命名.R4D5Z9u){*n*a

机器的型号名称，应表示出机器的类型或用途，结构特点，纸张品种，主要规格，自动化程度等方面的规范。我国曾三次公布了印刷机械产品型号编制规则，介绍如下：5O1e5h"_*T*r7B
1、JB/Z106—73(1973年7月1日试行))d$@!o0k,^.B&b该标准规定,国产单张纸胶印机以“J”作为胶印机型号的第一个字母，“JJ”表示卷筒纸胶印机。

型号的第一个数码，表示机器印刷幅面大小。全张纸幅面用“1”表示，对开纸用“2”表示，四开纸用“4”表示…。4R:Z/e5A3v$m4p

型号的第二个数码表示机器每次印刷的色数，单色机用“1”表示，双色用“2”表示…。!z-I8N(I2l!u

型号的第三、四两位数码，是机器在同种产品中的设计序号。如03、05、08等。8K&d+z3f/y!a4X

单张纸胶印机的型号就是由上述符号及数字组成的。8S,Z-H.a1F0a%k4a

例：J2205对开双色胶印机-I'{"]"z9O&G6m-Z

序号+?J7K"`;}(~6n2U(|9F

双色

对开*Z$R9I(]1}

胶印机

2、JB3090—82（1983年1月1日实施）(s*?!H3j5V&~#O-J

该标准规定，印刷机型号由主型号和辅助型号两部分组成，主型号为机器分类（组或型）名称，用汉语拼音字母表示；辅助型号为机器的主要性能和设计顺序。性能规格用阿拉伯数字表示，设计顺序号依次用汉语拼音字母A、B、C…表示。7~7V%F$V"e.y,A5e,`

主型号一般按机器分类（组或型）名称中有代表性的一个至四个汉字的第一个拼音字母表示，以示区别。例：PZ：机组式平版胶印机。PDJ：卷筒纸对滚式平版胶印机。

辅助型号的主要性能、规格用数字直观表示。印刷色数：用1、2、3…表示。纸张幅面宽度用：1575、1230、880、615(mm)表示。&F-x;N:^#z#k9_

产品顺序号：第一次设计的产品无顺序号，改进设计依次用汉语拼音字母A、B、C……等表示。"o#E(H#l+t5p-l

例：PZ1880H机组式平版胶印机3c;r:]1U(W.w%Z:O0B

第8次改进设计

纸张幅面宽度尺寸（进纸宽度）7m,{-x3d3j)l.U7{8Q*j

印刷色数

主要型号3D6y1|%F,_8V!A(S

0C7E/b$e0}%@#~:E2I;^;L

3、UDCZBJ87007.1—88（1988年6月12日发布，1989年1月1日实施）

该标准规定，印刷机型号由主型号和辅助型号两部分组成。主型号用大写汉语拼音字母表示分类名称、印版种类、压印结构型式等；辅助型号表示产品的主要性能和设计顺序，用阿拉伯数字或字母表示。

分类名称：印刷机的代号用“Y”表示。

印版种类：P（平版）

印刷色数：用阿拉伯数字表示。

印刷面数：对于单面印刷机，型号中不表示；双面印刷机与单双面可变印刷机用字母“S”表示。

单张纸规格代号另用一个字母和一个下标数字A0、A1、A2……B0、B1、B2……两个字符组合表示。A、B表示GB（国标）未裁单张纸尺寸系列。数字表示将未裁切的全张纸对折长边的次数，例如A2表示将A系列全张纸对折二次为四开：B3表示将B系列全张纸对折长边三次为八开。卷筒纸规格代号用以毫米为度量单位的宽度尺寸表示。设计序号表示各生产厂家的产品开发顺序，改进设计则按产品开发的先后顺序依次用A、B等字母表示。第一次设计的产品不表示。例：

对开双色平版印刷机

系列对开单张纸%r8]6X4S,{5x5a&I

双色

平版

印刷机

YPS1880卷筒纸单色双面平版印刷机6c.`*|7n:l4v1Z4^

幅面宽度0j9a3g6m'x!W*X0H$B

单色

双面

平版*Y1c$`3|*~&q

印刷机

2.4胶印机简介1V4b0V8k6}.s1B-o,].B

2.4.1胶印机的组成胶印机由输纸、印刷、收纸三大部分组成，经传动装置带动各部分协调运动。

胶印机的基本组成及各部位的名称$g&W7t%?!t,U%[8m

1、输纸部分：其功能是堆积供印刷用的纸张，并将其分离输送至印刷部分。主要由纸张分离、给纸台、纸张传递、自动控制机构以及气路系统等组成。*M0E9t3n;r/`+A

2、印刷部分：其功能是对承印物进行印刷，主要由定位、润湿、输墨以及压印装置组成。

3、收纸部分：其功能是将印刷完毕的纸张收集和堆积起来。主要由收纸链条、理纸、堆纸机构以及防蹭脏喷粉装置等组成。$i&^,e)X1c*w7C$i,P+[4N7W.q'Y

2.4.2胶印机部位的名称9N8G5c&y9A!]'y

胶印机部位的名称。

1、输纸端：纸张的入口端。$l/w7d(W3I"W3{

2、收纸端：纸张的出口端。:E'D4f*?0S,q4R

3、操作侧面：指进行机器操作的一侧。有主操作面板等，通常在从输纸端对着收纸端的方向靠左侧。

4、传动侧面：与操作侧面相反的那一侧面。有传动电机、传动齿轮等。

2.4.3胶印机的操作面板

胶印机上都装有操作面板。操作面板上的按键（钮）视生产厂家、机型、自动化程度不同而异。但基本功能键大体一致，如下所述。7@5{7p"j/W

操作面板一般分为主操作面板和副操作面板两种。c#I/~'b,@3W,I8g*J5F!m,c

1、主操作面板：集中全机按键的主要控制装置，设置在操作侧面输纸台板处。主要有：电铃、正、反向点动、运转、运行停、给纸开、给纸停、给纸气泵、收纸气泵、合压、停（锁）机等按键。'\!|&C:d;s1b!?

2、副操作面板：有多个，设置在不同部位。2C-w-k6l/l&k2{)|3J$O

（1）、给纸部位：主要用于控制给纸台的升降。有纸堆升、纸堆降。4a$Q5g,T3i5L"k

（2）、每组印刷滚筒部位：左右各一个；输纸台板下一个。主要用于拆装印版、橡皮布，控制给水、给墨等操作。有电铃、正、反向点动、停（锁）机、墨开、墨停、水开、水停等按键。6j!Z4g,r,U#i%c

（3）、收纸部位：主要用于控制收纸部分收纸台升降，以及紧急停车、停止给纸等操作，及时控制生产过程。有停（锁）机、电铃、正、反向点动、给纸停、运行停、收纸气泵、纸堆升、降、计数开关、故障检测灯等。

2.4.4海德堡胶印机控制台面板介绍：

1、纸堆控制台面板

(1)、辅助堆纸台上升（按键）5Y9A#V#s1p

(2)、辅助堆纸台下降（按键）:P(H%T'R$f3N3}4J(c

(3)、辅助堆纸台开/关（拨动开关）

(4)、主堆纸台上升（按键）8f9y.b/c+^8d*g/~3J

(5)、主堆纸台下降（按键）

(6)、堆纸台（主、辅）停止（红色按键）:|.a%n.Y;h4^

(7)、飞达头上升/下降（按键）

(8)、吹气量调整（按键）-m2W'T(L#n6O

(9)、主堆纸台来去方向调整（驱动侧/操作侧）

2、飞达控制台面板)_&R9R6Q)q:s;O$E&B

(1)、运行（按键）：首先响铃，再次印刷机运转。.l2o.\"K-V.t

(2)、气泵开/关（带灯按键）!}$`$u;V9u,{'X.k

(3)、生产（按键）：当印刷机处在运行状态，印刷机自动按印刷操作顺序进行印刷生产。当印刷机处在非运行状态，印刷机首先响铃（首先按动按键），其次自动进行生产（再次按键）。+l1~9A.?4H*Y*}9x!Y8h*S

(4)、加速（按键）

(5)、输纸开/关（带灯按键）-QT/H2R.j-?!z'm+n

(6)、走（输）纸（按键）.l.n0p;?)m

(7)、停机（按键）：此按键能暂停印刷机的所有操作（除中央系统供气气泵外）。

(8)、靠版水辊开/关（按键）：当印刷机运转时，此按键有效。

(9)、停纸杆（按键）7Q5W:K9J"f'|;D2h']

(10)、减速（按键）

(11)、故障显示灯（红色）"N2H/x%B&w/U!?7a

(12)、正点（按键）：响启动铃，印刷机正向点动。

(13)、控制键：1、压下且右转按键，印刷机处于安全（SAFE）状态，印刷机只能点动操作。

２、左转按键，释放控制键。

(14)、紧急停机按钮/V)g6d(y4k*n5`

(15)、故障指示灯（蓝色）)_$X._:W7`%x6f1~#b"x

(16)、印刷机状态显示屏

(17)、纸尾压轮前移/后移（按键）6M2}&B-p-h7i3o:W

(18)、飞达头上升/下降（按键）"}'P9a7D:m.q,E

(19)、飞达头前移/后退（按键）6L&y5h*R&Q

(20)、主堆纸台移位（按键）：来去方向移动

(21)、辅助堆纸台移位（按键）

(22)、纸堆两侧挡板缩小（按键）!t'j7}.[7s*^)E;u

(23)、纸堆两侧挡板扩大（按键）;w%F+Q5A7D

(24)、纸堆两侧挡板同时向驱动侧移动（按键）)d/b)O8n#x6q)~/g#D

(25)、纸堆两侧挡板同时向操作侧移动（按键）

(26)、扬声器

(27)、麦克风

(28)、旋钮（音量）4e*p9p0d:C6t5n5]

(29)、通话按钮（带指示灯）0H)e5]#_*F*J

3、印刷单元操作面板

3.1印刷单元操作侧

(1)、正点（按键）

(2)、控制键4b!J#Y&["R*r'_5k

(3)、反点（按键）

(4)、靠版墨辊开/关（按键）,L1J5H*k)?-r

(5)、低速（约５转/分）:]"E%B5Z0R(b

(6)、传墨辊开/关（按键）"m(n4^1])Y6P6[M

(7)、自动定位（按键）

(8)、故障指示灯（蓝色）;r'd,B-f8t'Z:h&Y

3.2印刷单元/涂布上光单元传动侧

(1)、正点（按键）

(2)、控制键,N"\$D1c1we0T+|

(3)、反点（按键）!g8Un8e8~!i

(4)、紧急停机按键

3.3涂布上光单元操作侧

(1)、正点（按键）(?7q%G5i6T&Q'G

(2)、控制键2P$_%[)?2b.h

(3)、反点（按键）3v.W#W;@;R"?,E9C;h

(4)、低速（约５转/分）

(5)、压力辊接触开关

(6)、故障指示灯（蓝色）&Fg+j(f't!Q:n

(7)、合压（带指示灯按键）：涂布橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力调节5v7`#i0G5z7h!~5]

(8)、紧急停机按键

(9)、涂布盘辊转动停止（带指示灯按键）3e*s;F:L-c&T7b

3.3润湿装置的操作侧面板$t7J9X#R0{3m2x;j;G7c

(1)、清洗水辊（按键）：当保护栏打开时，按动此键，水斗辊和计量辊以清洗速度转动。当印刷机处于运转时，按动此键，则加大润版水量。

(2)、设置水辊（选择开关）：靠版水辊和计量辊接触，同时水斗辊停止转动，此时，能够调节水辊（接触压力）。(Y!G7`&i,?(^

4、收纸部位控制面板

控制面板(一)：

(1)、吹风扇调速：能无级调节指定风扇组。逆时针转到闭锁点，则关闭吹风。.v"B!y;L'|2z5O

(2)、干燥器显示：吹气和加热单元关闭。

(3)、干燥器显示：接通冷气。

(4)、干燥器显示：输出热量低。V"P+t%h&B6f5i7n

(5)、干燥器显示：输出热量高。$A#y5Lg2R:Z)a;{!B!c%M

(6)、干燥装置调节

(7)、干燥器开/关（带指示灯按键）

(8)、故障指示灯（蓝）8pi;v#h!U1m:`

(9)、样张抽取（带指示灯按键）：再次按动按钮，则取消抽样操作。

(10)、增大润版水量（按键）：增大相应印刷单元润版水量，每按动一次按钮，以2%递增，同时在印刷显示器(PD)以百分比显示出来。

(11)、减小润版水量（按钮）：减小相应印刷单元润版水量，每按动一次按钮，以2%递减，同时在印刷显示器(PD)以百分比显示出来。/}9rN"|*j!T#n

控制面板(二)：

(1)、印刷显示器（PD）：显示当前的印刷数据（印数，角度位置），输纸监视显示，一般故障信息。0O%m4a&l2@"k3A2M

(2)、印张制动辊前后位置调整（按键）：印张制动辊位置增大调节；“-”印张制动辊位置减小调节。%d%s*R,e,c,M7S'H6P$g

(3)、印张制动辊转速调整（按键）：印张制动辊转速增加调节；“-”印张制动辊转速减小调节。0P$E5h4m0T(i*{+W/W

(4)、传动侧齐纸板(位置)调整（按键）：齐纸板朝传动侧调节；“-”齐纸板朝操作侧调节。

(5)、操作侧齐纸板(位置)调整（按键）：齐纸板朝操作侧调节；“-”齐纸板朝传动侧调节。

(6)、辅助收纸堆上升（按键）：仅在不停机收纸时使用。/s1s%V.z+n,]%d

(7)、主收纸台上升（按键）

(8)、运行（按键）：按第一次，起动铃响；再按按键，印刷机运行到300转/分速度。,n)D(N)t6N*V

(9)、气泵开/关（带指示灯按键）(o'z/e`t

(10)、生产（按键）：按下此键，若印刷机在运转中，则自动进入生产模式；否则，印刷机先响起动铃，再次按下此键，印刷机进入生产模式。5S1}8h0O2X;u

(11)、加速（按键）：以无级方式提高印速。'r'A$Q2j"v3W4z

(12)、输纸开/关（带指示灯按键）：自动开启（灯亮）/关闭（灯灭）飞达。

(13)、走（输）纸（带指示灯按键）&j7I6y-a9h5{1v0o7I

(14)、辅助堆纸台下降（按键）3y.n,Z4S;~:?7b

(15)、主堆纸台下降（按键）5N*@7L/c%p%|4U(I

(16)、停止（按键）：若印刷机处于生产状态，按动此按键，印刷机关掉所有生产工作状态（除了气体压缩）。

(17)、（印张）计数器（带指示灯按键）：计数器开（灯亮）/关（灯灭）。)n!@3T1P.[.R2J

(18)、减速（按键）：按动此键，以无级方式降低印速或中断印刷机加速运转。~%i7j$c*M-]#C1A,u

(19)、故障指示灯（红）：印刷机不能运转。!x.|1F,V7z:k(H8X-i

(20)、样张抽取（带指示灯按键）

(21)、准备插入堆纸板（按键）：仅用于不停机收纸印刷机。

(22)、收纸台停止（红色按键）：主收纸台和辅助收纸台的移动停止。

(23)、正点（按键）：前提条件：收纸部位的安全键处在“SAFE”位置；按动按键，起动铃响，印刷机正向点动。

(24)、安全键：此键下压并转动，印刷机只能以点动（正点/反点）方式转动。

(25)、反点（按键）：前提条件：收纸部位的安全键处在“SAFE”位置；按动按键，起动铃响，印刷机反向点动。4Y,O#u*E+^;j.m$J/p

(26)、紧急停止（按键）：印刷机立刻停止转动，按键自锁；转动按键，则按键解锁。

(27)、故障指示灯（蓝）：闪烁：收纸部位存在故障。

5、收纸部位的交互通话系统

(1)、扬声器（喇叭）3@$Q1K9Y!z7z0y-L6V

(2)、通话按键（带指示灯）：通话方向，收纸部位向输纸部位优先。"o1{,J-~$S#v)V

(3)、音量调节旋钮*K)@8`;s)L8o:X

(4)、麦克风

6、印刷显示器（PD）2j'N2p"j"@9q

(1)预置印速/角度；(2)故障显示；(3)纸张早到；(4)纸张晚到+e'w3X(q2H

(5)纸张歪斜；(6)输纸故障；(7)拉纸故障；(8)双张故障

6.1开机显示$V4c%\'@1V4N)e$n

首先，印刷机通电自检，显示“HEIDELBERG”；9P6_/y:^:t"G

其次，在印刷显示器的预置速度/角度位置显示多条短线；

最后，短线消失，显示预置印张印数在印刷显示器的右边。（此时印数预设为零）-o(`3S;D%r3d.O

6.2角度和故障显示8Z.i(K#t/}9J%d2x#V

印刷机转动一周以后，印刷显示器将显示当前滚筒位置的角度（此时180.5度）。

角度和故障显示!L)z:Q"c/e%l!w1n'A

当停机/低速/点动定位转动时，印刷显示器显示角度值。6[.f8h(T'x

当印刷机进行正常生产时，印刷显示器显示印刷机速度。!H0b4F6r;_6m9f'V

当印刷机出现故障时，位置代码显示故障发生位置!^5_:x/@"G

（此时印刷显示器显示11）。5^&e9sG3z'l

6.3预设印速和纸张监测显示合压印刷，显示印刷机当前印刷速度。#\2k'|P;N0G0v（印速＝显示值x1000，此时印速为10.5x1000张/小时）

纸张传递或输纸故障被监测出来。

“＃”符号显示在相应的故障指示符号下面。（此时，表示存在纸张歪斜和输纸故障）

据故障的类型不同，印刷机可能伴随以下连锁动作，警铃声响，飞达停止，甚至停机。*c9i*p)o#[$_

6.4纸张歪斜显示m-{)T;T(r0s"x:N/t

纸张定位（监测）控制（装置）通过传感器，能够判别印张在走纸或生产过程中，是否到达前规的位置。7G)F'r0i:_/X$i/L

极限位的纸位控制显示5X!I8B7n"c'e+h/?&|

若自动纸位控制处于调整极限时，印刷显示器则显示“|←”符号。而不显示设定值、错误信息、故障或其他信息。,S2X0`+s*m6a9z

6.5预设值显示,f:J,Bs3w%n3m

每次同时按下两键，飞达部位的印刷显示器显示：

--纸幅定位压轮的设置；+T$OJ7N;Z

--吸气头的高低位置；

--吸气头的前后位置；0P#K:b%X$\%Y

--驱动侧和操作侧的侧挡纸板位置。同时按下两键，在收纸部位的印刷显示器显示：收纸部位的按键收纸部位的印刷显示器

--驱动侧和操作侧的侧挡纸板位置;4T0s"d1F%Y&Z8Y4V

--印张制动轮位置。!z;a(E'H8P$o)H)R

6.6印数显示"S;Y&I:l)f6\*z

当单纸张监控系统没有显示错误、没有改变印张制动轮转速或水斗辊转速，以及没有故障信号显示的时候。飞达部位的印刷显示器显示印刷速度（此时，10.5X1000rph.）和所剩印张数（此时，25400张），在收纸部位的印刷显示器显示已印印刷张数。:@5L8P.cp.dP'm

飞达部位的印刷显示器显示印张数减少；收纸部位的印刷显示器显示印张数增加。

收纸部位控制面板上的计数按钮用于控制计数的开始和停止。

印刷机的印刷显示器，不显示坏张数，中央控制台能够显示坏张数。

当印数达到设定值时，飞达的印刷显示器显示总和符号与在印印张数（此时，在印张数10张）。同时，飞达部位的吹气和吸气停止。印刷机内所留的纸张继续进行印刷，并传送到收纸部位。

6.7纸张监测显示.O(|4y;fI)|+V

飞达控制台上的的安全控制转到“SAFE”位置。6C/q"g]'A(]1G"C

纸张监测显示1Z6|;w-a!o)M)@

1、纸张早到和过头安全控制装置；

2、纸张定位控制装置；

3、拉规监测控制装置；

4、歪张监测控制装置。#h(^3~6q-[8L4O

上黑块表示监控驱动侧；下黑块表示监控操作侧。

当印刷机停止时，可以设置和调节以上的监控装置。2w.K!^$O8tf#A)h"`)T9V

当印刷速度为3000～3500sheet/h时，可以检测输纸和监控装置。

当印刷速度超过3500sheet/h时，短线符号显示消失，此时不能够检测监控装置。

6.8水斗辊的转速显示

当按动增加或减少润版水量按钮时，印刷显示器显示：,t2g0W-P5i1x-i

水斗辊的转速显示9M;["]+Q:B-\3a+X#U

（1）、所选择的印刷单元代码：（此时，02代表No2.印刷机组）。

（2）、图形显示水斗辊转速：（‘＝’代表10%，此时，用3个‘＝’表示32%）。

（3）、当前水斗辊转速32%。：按动某印刷单元的按钮，能够改变对应水斗辊的转速。每按动一次，水量调节以2%增减，当改变量达到10%时，速度图形显示（‘＝’符号）也随之改变，按钮停止按动约5秒后，水斗辊的转速显示切换成当前印刷数据显示。$bd6m1y*m9g8m5o3r
6.9印张制动辊速度显示5A8~4]:G(Q

当按动印张制动辊转速调节按钮（位于收纸部位）时，收纸部位的印刷显示器显示“12＝＝＝32%”。每按动一次，速度调节以2%增减，当改变量达到10%时，速度图形显示（‘＝’符号）也随之改变，按钮停止按动约5秒后，水斗辊的转速显示切换成当前印刷数据显示。

6.10维修代码显示

当印刷机通电自检时，检测出印刷机存在故障，印刷显示器（PD）则显示错误信息代码（此时，显示错误5）。错误信息码能为印刷维修人员提供方便。

7、手动调节飞达／收纸装置:E6_h*y:i-B([

（1）、分纸头的前后位置：压脚吹嘴上的红色标记和纸堆的后边对齐。分纸头的前后位置;I2n)E!R7B.}'x7U8m:E

（2）、分纸头的高纸位置：分纸头的高纸位置，堆面高度低于前挡纸板顶端约5～8mm。7]9s;?$V6W3`

（3）、纸幅压轮：纸幅压轮的位置，纸幅压轮尺可能压在纸张的后边上。5C0D7N-q3l$v$k%H

（4）、主纸堆向拉规对正：将主堆纸台置于与拉规相距5mm拉纸距离的位置。

（5）、辅助纸堆对正：将辅助堆纸台向拉规对正。2d$n0o/p8A'[:Q

（6）、操作侧的挡纸板：将挡纸板置于距操作侧纸堆边缘2～3mm位置。.O%C-A8h9C

（7）、驱动侧的挡纸板：将挡纸板置于距操作侧纸堆边缘2～3mm位置。

8、收纸装置操作侧的齐纸板：将齐纸板置于距操作侧纸堆边缘5mm位置。"c6Z,n/g4M)?

9、收纸装置驱动侧的齐纸板：将齐纸板置于距操作侧纸堆边缘5mm位置。2}:I/h/A'?4B;a+p

10、印张减速器位置：根据印张的长度尺寸精确调整印张减速器位置。

11、吸气轮的速度：调节吸气轮的速度，便于平稳收纸。

2.4.5胶印机的安全装置

为了防止意外事故，保证操作人员和机器的安全，胶印机上一般都设有相应的安全装置。常用的有以下几种：'Id"?8f2Ls0g9n)y0Z

1、防护罩：在操作面、传动面两边墙板外侧都安装有密封罩；在链传动、带传动部位、收纸部位前端、印版滚筒与橡皮滚筒处、水辊与墨辊之间等都设置有防护罩。主要作用是保护操作人员安全；保证机器传动精度及润滑；防止异物侵入等。

2、“停锁”开关：在胶印机主、副操作面板上，一般都设有“停锁”开关，供操作者在必要时使用。停锁后，除“电铃”外，所有按键都不起作用，此时即使按“电铃”后，机器也不能启动。解除停锁后，先按“电铃”后才能正常启动机器。海德堡机电铃与点动键合二为一。:K3[+B6u4F8x+Z;q$F!}

3、安全杠：设置在印版滚筒与橡皮滚筒之间，其作用是保护操作人员安全，一旦操作人员不慎将擦布、衣物及手指等卷入机器，顺时针搬安全杠，可切断电源，使机器停止转动。另外还有输纸板前缘的前规处也设置安全杠，防止输纸过程中多张纸张以及纸面上的异物进入滚筒而造成事故。

4、纸堆升降安全防护装置：给纸台与收纸台设有控制堆纸升降的限位开关，控制纸堆在所要求的范围内。3x/@:f8}3C:f

5、空张与双张检测器：空张检测器设置在前规处，检测印张是否空张、歪斜及输送不到位。双张控制器设置在输纸部件的接纸辊（或线带辊）上，防止双张以上的纸张输入印刷单元。"u9N!E+B:e'y(D

当发生空张、歪张、双张的输纸故障时，空张或双张控制器立即发出信号，互锁机构发生作用，使输纸停止，滚筒离压，着墨辊与印版滚筒离开，水斗辊停止转动，传墨辊与辊脱离，记数器停止记数，主电机降至低速等一系列连锁反应。3r1Y)H%_+m-|[0c$I9N8U#}%O!cl

2.4.6胶印机的传动系统0`;l(u7D.E.Gm!Z;P

供给胶印机输纸、印刷、收纸各部分以及实现预期运动的装置（机构）叫传动装置。整个机器的传动装置构成胶印机的传动系统。

1、传动系统图

胶印机的传动系统一般由电动机、带传动装置、齿轮传动装置、链传动装置、连杆机构、凸轮机构等组成。根据胶印机各部分的功能，我们把印刷单元的滚筒称为主机，主机的旋转运动称为主体运动。其它部件的运动称为辅助运动。辅助运动与主体运动密切配合，并有一定运动规律。在各胶印机的使用说明书中都有该胶印机的传动系统图。图中清楚地标明从动力源到各部分的传动路线。!j+@'i7P,?1|6h0G;u

2、胶印机的印刷速度2C,q2p1H%k.u6W

胶印机的印刷速度，是指滚筒每小时的转数，单位是转/小时。若电机的转速为n电（转/分），主机传动系统总传动比为ik，则印刷机的印刷速度N为：$o"R5G+|-l3R9?

例：已知J2108型胶印机主机传动系统图2-14中，主电机轴上的带轮3的直径D3为140mm带轮8的直径D8为300mm。齿轮9的齿数Z9=21，其它齿轮的齿数为Z10=Z11=Z12=Z13=88,若该机主电机的工作转速n电max=1200转/分，n电min=120转/分，求该机的最大印刷速度Nmax和最小印刷速度Nmin。

2.4.7胶印机的工作循环图*E:k8`!r#S"i

胶印机工作时，纸张由输纸端的堆纸台上被分离输送至规矩处定位，再由递纸装置递送到印刷装置印刷，最后交给收纸装置收集。整个过程中各机构的运动应按一定规律并相互配合，才能顺利完成印刷工艺的要求。纸张从开始输送→印刷→收集，完成一个工作循环周期。表示胶印机在一个工作循环周期内，各机构的运动规律及相互运动配合的图表，就称为胶印机的工作循环图表。它的表示方法一般有两种。一种是直角坐标法，用横坐标表示分配轴的转角或时间，纵坐标表示相应的从动件的位移情况；另一种是圆形，因工作循环通常是在分配轴转一周的过程中完成的，所以可用分配轴转一周为一个工作周期来拟定工作循环图表。

各印刷厂家都有各自的机器工作循环图表，有的还在机上装有圆盘，在上面标出各部分的工作定时角度。通常循环图表的零点是递纸牙与压印滚筒交接时，滚筒递纸牙排咬住纸张的时刻，它也是全机各机构、各部位安装调节的一个基点。称为全机“0”点位置。

胶印机在出厂时已按工作循环图基本调好，经安装进一步调试好后就可进入生产阶段，一般无须操作工人调动。但是胶印机在使用过程中由于机件磨损或其他情况影响到胶印机的机构运动规律时，就需要按照胶印机的工作循环图重新调试。

2.5胶印机的基本操作

2.5.1点动、运转操作%L&O+Z$v0B3D4_*z

1、确认印刷机是否进入可以运转的状态；

2、向周围的人发出“准备通电”的招呼；8a2s;F*?.x

3、合上电源开关；然后再打开印刷机控制盘上的电源开关；

4、打开“停锁”钮式开关；

5、按二次“电铃”的按键，铃声向周围的人发出开机信号；

6、按“点动”按键1～3秒钟、然后手指放开。反复进行这种操作若干次。点动转动时，注意听印刷机的异常声音和电机声响；.M0]#k7V9k)m

注意：“点动”按键只有在按住期间，机器向正方向转动，放开即停止转动。反向点动转动是靠“反向点动”按键来进行。在正向点动转动中，即使按下“反向点动”按键也不会出现反向点动转动（有电路联锁的缘故）。通常点动是在开机前使用以确认机器是否正常，还有在手工清洗橡皮布、装拆印版或橡皮布等情况下使用。

7、按动“低速”按键，使机器运转。

2.5.2输纸按键操作+v4~5~2X5u1h

1、点动确认可正式开机后，按“低速”按键。印刷机作低速运转；

2、用电流计确认传动电机的电流值是否正常；注：多数印刷机在传动电机、给纸机、收纸泵电机上安装电流计。当发生金属烤热，泵的供油不良，过滤器堵眼时，电机发热，电流值异常地增加等，从电流计上能够间接地观察到电机的状态。电流值是随印刷速度，有无油墨，室温情况等发生变化，应予以注意。如：对开四色胶印机中，当机器转速为3400rph时，无印压时电流值为16.9A；有印压时电流值为20.1A。当机器转速为6000rph时，无印压时电流值为20.6A；有印压时为25.0A。!v(L)e"R8E:]7q'E

3、按“输纸”按键。接通给纸机离合器，纸张分离机构、输纸传动带开始工作；

4、按“输纸气泵”按键。给纸气泵工作，开始输送纸张；:u8D8Y8O5F;|'A

5、当纸张输送到接近前挡规时，按“合压”按键或将“自动合压”转换开关调到“接通”位置上；G!|0n!{/t)W+h$u6u

6、纸张在前挡规和侧规处，进行纸张的上下、左右定位。同时，检测纸张有无双张、卷翘、歪斜等不正常情形。如遇到不正常的情形，给纸离合器会自行脱开，纸张不再输送。

2.5.3印刷操作

1、纸张定位后，被递纸装置的叼纸牙紧紧地叼住，然后交接给压印滚筒的叼牙。T:k#l$k1?:K

2、一旦纸张被压印滚筒叼牙叼住，橡皮滚筒就自动合压（接触到印版滚筒）。但是，预先要操作扳杆，手动使水辊先接触版面，向版面供水。供墨系统设有自动、手动的变换杆。自动状态下，当橡皮滚筒开始工作时，墨辊即自动地接触到版面上，向版面供墨。手动状态下，操作者必须手动操作接触或脱离扳杆来控制墨辊的供墨状况。

3、经过第一组印刷单元印刷后的纸张，由传纸装置又传递给下一组印刷单元的压印滚筒叼牙，进行下一色的印刷。7l@&y)t5X'd/{+Q7b0n;j

4、最后一组印刷单元的压印滚筒叼牙将印好的印张传递给收纸叼牙输送到收纸端收纸板上，依次堆放起来。-R1~%O-p;Z(J

5、处在低速运转的印刷状态时，按“高速”按键，看着转速表，一直提高到所需的印刷速度再放开按键，速度不再上升，设为定速。

2.5.4减速、停机操作.M$S9r0H0V'k'Z-M

1、在高速的运转中，一按下“低速”按键，印速即减慢。按住不放，机器会不断减速，直至一个固定的低速上运转。

2、按下“给纸气泵关”按键，再按下“输纸停”的按键，输纸就停下来。&H%m$A8L3J3J)l,V
输纸停止，无纸张输送至印刷部位，橡皮滚筒自动离压，墨辊也脱离版面。

3、按下“运行停”按键，进一步减速，至停机。+\7o2S7l1K

4、印刷机发生紧急情况时，应该立即按下“紧急停止”的按键，电机停止转动，制动闸发生作用，紧急停机。!?:j7l!@3z8j,S2I2d-V;O#L0~4k:b"]2|/y0F

2.5.5给纸端堆纸台、收纸端堆纸台的操作1b.V7k-s8_

1、堆纸台的升降操作：在向堆纸台上堆纸或取纸时，要进行堆纸台的升降操作。用手动按键进行。'}3|$}%^!e+[1U8Y;u3y7B-x

2、在印刷过程中，给纸台的纸面下降，分纸机构的压纸吹嘴（压脚）会探测纸堆高度，自动地上升堆纸台，维持一定的纸面高度。

3、收纸部分，也需探测纸面的高度，自动地下降收纸台，使纸台的纸面保持一定的高度。收纸台也有手动按键，可以对纸台的升降进行操作。]x2i/r(].D4b*S(z"s#S
!c"@.]^.@"[2{%u'P

3.安全生产及安全技术操作规程

“生产必须安全，安全为了生产”。从进厂的第一天，每个人都要牢固树立“安全第一”的思想，要确保人身和设备的安全，防止事故的发生。-[8N%M)l9J-I1C+B&N

各印刷厂都订有安全操作制度，人人必须严格遵守。这里重点强调以下几方面的安全生产规程。5^6w4@$e)T2R5N1\5e
8o0n3i:p+S#_5D

3.1着装安全

1、不得穿拖鞋、凉鞋在胶印机上操作。

2、女同志必须戴好安全帽。

3、工作时要穿好工作服，上衣口袋不准放置工具物件，操作时不宜戴手表。!h/D7{,e0i

4、经常检查衣服钮扣、拉链，以防脱落和裂开。

3.2机器操作安全

1、开机前应检查脚踏板、机器顶端是否放有工具、杂物等。

2、开机时应先按“电铃”（至少二次）或口头招呼，然后先低速点动，当确定没有危险反应时再提高速度。

3、非本机人员未经许可不得开动机器。5Q)W:}(a.['?5r*o)C$j(^1K

4、凡是停机调整机件以及其它类似的操作时，应随手将停锁安全开关置于“停”的位置。

5、操作人员思想应高度集中，不准随意开玩笑。s!I2D+a/K7L

6、拆卸、安装印版、借滚筒、调节机器等凡是需松动螺丝或螺栓然后再紧固的部位，必须反复检查，防止遗漏。'['{6N3M7s5~;`3f0`;_(Z

7、机器运转时，发现破碎、折角或歪斜的纸张，不得随意用手抢纸。

8、机器运转时，严禁用手抠、抹橡皮布或印版上的纸毛、墨皮，以防压伤。6N,G*h#T'{6I)f!@

9、机器运转时，用墨铲铲除墨辊上多余油墨时，要双手握紧墨铲手柄，注意力要高度集中。

10、清洗印版、清洗橡皮布动作要敏捷，反应要快。9Q!w%K:Z|

11、凡遇紧急情况，应果断停机。#r1t2J"k6[

12、机器上所有安全防护设施，未经许可不准擅自拆除。

3.3擦机、修机安全

1、擦洗机器时必须拉下电闸，停止工作。

2、使用的擦布最好是整块的，不宜用零碎布。

3、擦齿轮时，要特别小心，以免造成工伤事故。

4、需要转动机器必须先打“招呼”，否则不能转动机器。

5、机器擦完后，应对机器进行全面检查，查看是否有擦布及其他物品落入机器内，以免造成机器损伤事故。

6、修机时，必须选好所用工具。

7、拆卸机器零部件时，必须按规定顺序进行，不得随意乱拆、乱卸。

8、对于电气故障，要请专业人员排除。

3.4环境安全

1、车间内严禁烟火，禁止吸烟，并按消防规定设置灭火装置。

2、用纸和废纸堆放整齐，保持通道畅通。油墨、清洗油、擦机布要整理好，放在固定的架上或箱内。

3、机器踏板上不要沾上机油，防止行走时滑倒。

4、使用汽油、酒精、三氯乙烯等有机溶剂时一定要密封容器。

5、印刷机上使用的防蹭脏喷粉器要尽量地在收纸部分上装好罩子和导管，使用吸尘装置排尘。

6、使用照明灯，电压应在50Ｖ以下。

技能要求：

1、熟悉机器上各操作面板及面板上各按键的名称、作用。

2、熟悉机器上各安全装置的名称、作用及位置。

3、掌握开机、关机的基本操作。

4、掌握给纸堆纸台及收纸堆纸台的升降操作。

印刷技术术语：:w-w7n"k8h4y7A

间接印刷indirectprinting：印版上图文部分的油墨，经中间载体的传递，转移到承印物表面的印刷方式。

原稿original：制版所依据的实物或载体上的图文信息。

印版printingplate：用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体。通常划分为凸版、凹版、平版和孔版四类。8L0F3h3R-l4C.a+j8u0F

承印物printingstock：能接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。

制版platemaking：依照原稿复制成印版的工艺过程。:^%T2|$K&T#_0y2[,@)D

图象制版imagereproduction：用手工、照明、电子等制版方法复制图象原稿的总称。

网目调halftone,screentone：用网点大小表现的画面阶调。

阳图positiveimage：在黑白和彩色复制中，色调和灰调与被复制对象相一致的图象。

阴图negativeimage：在黑白和彩色复制中，色调和灰调与被复制对象相反的图象。3o,z)s1^1Z$?'r
分色colorseparation：把彩色原稿分解成为各单色版的过程。#S/V7B7N8u3Y%R

计算机照相排版系统computerizedphototypesettingsystem：由字符及排版指令输入装置、校改装置、校样输出装置、控制装置及照排主机等组成的成套排版设备。

文字排版textcomposition：将文字原稿依照设计要求组成规定版式的工艺。E:T*B&a#M4k8C9e
拼版make-up：0T-s6n"l'H6e3t&G0U
将文字、图表等依照设计要求拼组成版。

晒版printingdown：用接触曝光的方法把阴图或阳图底片的信息转移到印版或其他感光材料上的过程。6[1~$~.u+w(R
打样proofing：从拼组的图文信息复制出校样。

预涂感光平版presensitizedplate：预先涂覆感光层的，可随时进行晒版的平印版，简称“PS”版。
印后加工post-pressfinishing：使印刷品获得所要求的形状和使用性能的生产工序，例如装订。

双面印perfectprinting：用两块不同的印版，在同一承印物上同时完成正面和反面的印刷。$w0d5a4b7XX3t4C

晒版原版blockcopy：用于晒版的图文底片。&d;U3T"g-h"~"h;l!d+?2a;d+`1n*Q,J3S

单张印刷sheet-fedprinting:以单张纸或其它单张材料为承印物进行印刷。(`6G+V"c7|&i

卷筒印刷web-fedprinting：以卷筒纸或其它卷筒材料为承印物进行印刷。

多色印刷multi-colorprinting：.G3[1P3t4rF*^,c7R1m

一个印刷过程中，在承印物上印刷两种及两种以上的墨色。

胶印故障offsetprintingtrouble：在胶印过程中影响印刷正常进行或印品质量缺陷的总称。

开本format：8把一张全开纸裁切成面积相等的若干小张，叫多少开数装订成本，即为多少开本。