如何提高晒版质量(上)

        在印刷工艺流程中，晒版是一个承上启下的重要环节，前面工序中出现什么问题，一部分可以在晒版工序得到弥补，后面印刷工序的一些特殊要求，也可以在晒版工序得到调整解决。因此，晒版的质量对最终印刷品的质量有直接的影响。那么如何提高晒版质量，笔者认为应注意以下几方面。
　　
　　(一)正确区分打样版与上机版
　　
　　实际上，对于打样和印刷，应晒两套不同的版。对于打样，从打样机本身的结构来说，一般属于平台式，打样的压力要比印刷压力小，速度也比印刷速度慢。同时因为打样引起的网点增大小，要求晒版时，2％～3％之间的网点保留，98％的网点不能糊。而对于印刷来说，由于印刷压力大，速度快，印刷油墨比打样墨黏度小，容易引起网点增大，而且最多能增大到30％～40％，所以同一张版用于打样和印刷的效果就不一样了。因此晒印刷版时，要求保留4％～5％的网点，96％的网点不糊，给印刷时引起的网点扩大留下了余地，印刷品容易接近样张。
　　
　　(二)印版脏污
　　
　　1.晒版操作不当引起的印版脏污。由于晒版机玻璃上有脏点；原稿上有灰尘或被划伤；胶片透明度不好或胶片灰雾度过大，以及曝光不足等引起的脏污。
　　
　　排除方法：针对产生的原因“对症下药”。将晒版机的玻璃擦拭干净；清除原稿上的灰尘，修补原稿上缺损的点划；退回不合格的原版，重新制作。对于曝光不足引起的印版脏污，如果脏污不太严重，可以利用扩散片进行补充曝光，曝光中要移动光源的位置；也可以将显影液的浓度提高，再进行一次显影。
　　
　　2.显影处理不当引起的印版脏污。在显影处理过程中，由于显影液温度过低，显影时间过短，显影液中各成分比例不合适，显影液疲劳甚至失效；显影时用劣质海绵擦拭或对版面的擦拭不够洁净，水冲洗不彻底；自动显影机失调如显影液循环不良，温度不稳定等。
　　
　　排除方法：检查显影液的温度和显影时间，并调整到相应标准；按厂家给定的配方调整显影液，及时更新显影液；显影中版面要充分用水清洗，使用优质海绵擦拭版面；检修自动显影机等。
　　
　　3.除脏处理不当引起的印版脏污。在除脏处理过程中，操作不仔细，漏掉应去除的脏污，除脏液用量不足、用液时间短、久用疲劳的除脏液，致使去脏不彻底；除脏液用后干涸在版面上等，都可能引起印版脏污。
　　
　　排除方法：除脏操作要仔细，应用毛笔蘸饱除脏液除脏；除脏时间应保持在20一30秒；除脏液使用完毕应盖紧；版面除脏处理过后要用水充分冲洗。
　　
　　4.上胶操作不当引起的版面脏污。在上胶操作中，使用了低浓度的胶液，非图像部分发生氧化现象，胶液涂布不匀、过厚或者有条纹，以及用未干的印版进行印刷等，都会引起印版脏污。
　　
　　排除方法：提高胶液的浓度；将胶液充分涂匀；上胶后的印版，版面彻底干燥后再上机印刷。
　　
　　5.原稿上胶带引起的印版脏污，首先要加以预防，在拼版时应尽可能地采用薄而干净的透明胶带，若胶带胶黏剂粘到印版上，应轻轻擦去再去显影。晒版时，要充分抽气，尽量减少拼版胶带与原版胶片周围的空气层，将产生光干涉现象的可能性降到最低。
　　
　　如果曝光后，版面上还有胶带印痕，则要用除脏剂手工除脏或进行二次曝光除脏。
　　
　　(三)网点再现性不好
　　
　　网点再现性不好，表现在网点出现“虚晕”现象(即网点周边不光滑，轮廓模糊不清晰)，网点缩小或丢失，以及网点扩大等方面。网点再现性不好可能导致图像清晰度下降、阶调发生变化等弊端。
　　
　　1.网点出现虚晕现象。主要原因是晒版机出现故障。例如，晒版机抽气不足，真空度低，或者在安装印版时使玻璃板和印版版面不能很好的密合，由于晒版过程有了空气对光线的散射作用，便产生了网点的光晕现象。
　　
　　排除方法：及时维修晒版机，保证真空泵工作状况良好、抽气充足，晒版架的橡皮封条性良好、封闭有效；晒版时，在确认印版与原版密切贴紧后，方可打开光源曝光；拼贴原版时，要修去原版边上的毛刺，胶粘带要贴得离图像尽量远些，或者制成整张的原版与印版贴合密切。
　　
　　2.网点缩小或丢失。主要原因是原版密度过低，减薄过度，曝光时间过长，显影液的浓度、温度过高，显影时间过长等。
　　
　　排除方法：出现网点丢失，应先看胶片本身的网点还原程度，如胶片上50％的点子是否方正，4％～5％的网点是否完整等，总之，要检查照排胶片的质量，然后再判断网点是否是在晒版的过程丢失了。曝光过度，显影液浓度过大，都会使版面上应该保留的网点损失掉或文字笔画变细。图像密度低于1.5的原版、减薄过度的原版必须重新制作；通过试曝光求得最佳曝光时间，并用以指导曝光操作；调整显影液的浓度和温度，按规范的标准显影条件进行显影。
　　
　　3.网点扩大。网点扩大的主要原因是，显影液的浓度和温度过低，显影时间过短，显影液老化。
　　
　　排除方法：调整显影液的浓度和温度，按照最佳曝光时间，依据规范的标准显影条件进行显影。
　　
　　(四)烤版颜色异常
　　
　　烤版颜色异常。正常的颜色为红棕色，如果版面呈茶绿色或墨绿色，表明烤版温度过低或烤版时间过短；如果版面呈棕色，表明烤版温度过高或烤版时间过长，感光层内析树脂部分炭化，印版的耐印力也相应降低；若烤版后的版面空白部分出现浅红色，是因为版面显影不足而存留微量的感光层。
　　
　　排除方法：如版面呈绿色或墨绿色，应升高烘烤温度或延长烘烤时间，直到版面颜色达到红棕色为止；如版面呈棕色，应缩短烤版时间；若空白部分出现浅红色，可以用浮石粉轻轻擦拭，但面积较大时便无法补救了。

信息来源：中国印刷港