如何提高晒版质量(下)

   (五)版面着墨不良
　　
　　版面着墨不良。大多是由晒版、显影、除脏、上胶过程中操作不当引起的。
　　
　　1.晒版操作不当。晒版架玻璃上有划痕、灰尘、异物，原版图像部分密度不足曝光过度。
　　
　　排除方法：清除晒版架玻璃上的灰尘、异物，重制原版提高原版密度；按最佳曝光时间晒版，检查遮光是否严密并改进遮光方法。
　　
　　2.显影、除脏不当。
　　
　　显影温度过高，显影时间过长，水洗不彻底，图像上残留显影液，除脏时除脏液从毛笔上溅落，擦涂除脏液时触及图像部分，因版面过湿除脏液扩散到图像，除脏后清洗不彻底等。
　　
　　排除方法：检查显影液的温度和显影时间，并调整到符合标准；重配显影液，并进行试显影；除脏操作要仔细，如毛笔蘸除脏液不可过多，版面不能用手触摸，版面上的水分干燥后再涂除脏液，除脏之后用水彻底清洗版面。
　　
　　3.上胶不当。上胶方法不正确，胶层涂布不匀或过厚，胶层干燥的温度过高，胶液过浓等，这些都可能引起版面上墨不良。
　　
　　排除方法：采用正确的涂胶方法，均匀涂布胶液且不可使胶层过厚，在适当的温度下使胶层干燥(一般应在60℃左右)，降低胶液中胶的含量。
　　
　　(六)印版耐印力下降
　　
　　引起印版耐印力下降的主要原因在于晒版操作和印刷两个方面。在晒版方面：①曝光前或者是显影前发生跑光；②胶片的密度不够高；③由于显影液温度和浓度高，显影时间长或补充过量引起显影过度；④有强酸、强碱、有机溶剂、除脏液等药剂附着在印版上；⑤用版材清洗剂擦拭的次数过多等等，这些都会影响印版的耐印力。在印刷方面，如果印刷压力过大或纸粉过多，以及在UV印刷中使用了强力的印版清洗剂和滚筒清洗剂，也不可避免地引起耐印力的下降。
　　
　　(七)晒好的印版上有底蓝
　　
　　在生产中，一张版晒出来，不管是因为版材前期制作的问题，还是晒版本身曝光和显影时间的匹配条件不合适，晒出的版上有底蓝。出现底蓝的“秘密”在于：①版材制作时，砂目过粗，电解氧化的电流不匹配；②晒版时曝光不足或显影液浓度不够，或者是这两个条件匹配得不合适。底蓝现象令许多操作人员头疼，出现这个问题，多显影不行，少显影也不行。多显影的话，需要保留的网点就要缩小或是丢了；少显影的话，则影响整个版面。在曝光显影适度的条件下，显完影后有底蓝就要修脏，但一修脏，版面上就会有水印，去完水印的印版，上机印刷，而水印洇出的周围又要上脏，如果再用修脏液修完这一圈脏后，又会洇出另一圈脏，若是洇在图片、文字或网线上，印版就根本不能用了。要解决这个问题，就要在去脏之前，涂上薄薄的一层胶，而高质量的印刷品则不能用此版了。
　　
　　(八)掌握正确的晒版时间
　　
　　正确地控制好曝光时间，才能够保证晒出的印版网点光洁、轮廓分明、图文复制准确，同时也是避免“空心”、“毛刺”、“虚边”等晒版故障的关键。在日常的晒版工作中，根据不同情况，设定不同的曝光时间。一、由电脑照排直接出的硫酸纸、照排胶片的线条文字版所拼贴成的大版，曝光时间为120s。这个曝光量既保证了文字线条完好，又能显影彻底，但是片基的边缘、胶带纸的痕迹仍会留在印版上，一定要认真除脏。有些原版文字线条不够黑，特别是宋体字的横划比较细，晒版时间多了会短线缺画；而图案不够黑、晒版时间长，PS版显影后，失去光泽，印刷时着墨性能差，影响印刷质量。二、由照相或拷贝出来的线条文字版所拼贴成的大版，曝光时间约为250s。因为，这些原版图文密度能够达到4.0。曝光时间增加，对线条文字没有明显的影响，但可将原版的胶片边缘、胶带纸痕迹得到充分的曝光，经显影后印版很干净，基本不用除脏，能提高晒版工效。
　　
　　三、单色层次网点版晒版时间约为120s。这类版晒版时间不能过多，特别要防止3％的小网点因晒版时间过多而消失。四、彩色层次版中带有平网的印件，10％平网版，晒版时间多了，就会出现“烂网”；30％以上的平网版，晒版时间多一点也不会出现“烂网”。1.彩色层次版中带有10～20％平网的拼贴大版，曝光时间约为120s；2.彩色层次版中带有30％以上平网的拼贴大版，曝光时间约为140s。五、彩色层次版中，没有平网，但有较大的标题字或图案的实地。这类版在印刷中，常常会出现这种情况：印件的网点墨色够了，但实地部位颜色不够，墨层不够厚，若加大油墨量，实地部位颜色够了，但是网点部分颜色又不足了。若适当的增加晒版时间，网点缩小了，即印刷版晒浅了，弥补一些因实地部位墨量大而引起网点增大的差距，晒版时间约为160s。
　　
　　综上所述，在晒版中多注意以上常见问题，可以真实再现原稿，保证印刷产品质量，提高工作效率和最大限度地避免与减少废次品的发生

信息来源：中国印刷港