轮转胶印机的常见故障处理

轮转胶印机的常见故障及处理

1．断纸故障

断纸是一件令人十分头疼的事，主要有以下几方面原因：

(1)边裂、紧边、边碰伤或侧面粘有胶水。纸卷紧边或侧面粘有胶水时表现为纸带易断，影响正常供纸。发现这类现象可用水刷湿紧边或粘有胶水一侧，故障随之排除。

(2)纸卷本身筒芯不圆。操作人员可凭经验来判断筒芯的偏心程度是否过大，并视情况及时换纸或通知机台管理员降速运行来加以避免。

(3)升降速度过快或张力过大。纸张有张力极限，加大张力时应尽量远离极限张力。高速情况下，一个极小的变化也会产生非常大的应力，而导致断纸。

(4)导纸辊芯轴松动、水平度和平行度不准、芯轴或轴承磨损。对于使用已有一定年限的机器，应引起足够的重视，维护人员和操作人员应及时检查导纸辊的工作状况。

(5)导纸辊上沉积墨垢过多。长时间开机后，墨垢的沉积加大了各辊子的半径，从而使张力也随之增大。当张力达到极限值时，机器断纸刀会将纸保护性切断。所以，应及时清除导纸辊上沉积的墨垢。

2．上水、上墨及压印故障

(1)供水部分

供水装置一般可分为间接供水和直接供水两种。无论采用哪一种方式供水，目的都是对印版充分湿润，保持水墨平衡。各种故障具体表现形式是：水量偏大会使墨色失去光泽，灰淡无光，墨色不饱满，严重时会产生油墨乳化；水量偏小时，会使印版不能得到充分湿润，产生图文变形、模糊不清等现象。具体排除方法可根据供水机构的结构、各部件功能进行调节。

如可通过检查水斗挡板电机或喷头电磁阀的工作情况，传水辊、串水辊、靠版辊与版滚筒之间的压力是否正常来排除故障，应注意水辊间两端压力一定要调到平衡位置。平常应及时清洗水辊和水斗喷嘴，检查水辊之间的压力。

(2)供墨部分

供墨机构由墨斗辊、传墨辊、串墨辊、靠版墨辊组成。其常见故障有：供墨不足，供墨量偏大，供墨量不稳定等。以上故障可通过检查墨斗辊和墨钉的工作情况及各墨辊之间的压力是否正常来排除。调节墨辊时，应调整测试每根胶辊左右是否平衡一致，同时必须保证墨辊靠版的压力适中，匀墨辊和出墨辊收墨配合良好，保持印版吸墨均匀，最大限度地避免印品的墨色前后深浅不一致现象出现，并仔细检查靠版胶辊表面是否平整光洁，有无大的硬伤如压痕、划伤或平时墨胶调节不好造成局部结膜、晶化现象出现。由于冬季和夏季的温度差别大，调节时冬季可适当加大压力，夏季可适当减小压力。

(3)压印部分

压印部分是印刷单元的核心部分，也是设计制造最精确的部分，一般厂家不允许用户调节压力等机件。印刷压力是印刷过程中完成油墨传递转移的重要因素，适度的印刷压力是所承印的印品版面、文字、图纹清晰干净，文字不变形，墨色均匀一致的可靠保证。故障现象主要有墨色虚淡、网点不清、文字变形，其原因是油墨转移不充分，都是由于橡皮布失去弹性或包衬太小造成的，只要更换新橡皮布或适当加大包衬厚度即可排除。

3．套印部分故障排除

影响彩色印品套准的因素很多，纸张、制版、润版液、印刷工艺、设备状况等各个印刷过程所涉及的各个环节都有可能对套准产生影响。这里主要简单地从机械角度出发，分析一些常见的套准故障。

(1)影响纸张张力稳定的因素

影响纸张张力稳定的因素主要有：纸架、三辊(infeed)、变速辊(PIV)等张力调节机构及其它导纸辊、拉纸辊的工作状况。张力调节机构的张力调节不合适，或各类辊子的平行度、水平度偏差较大，或纸架刹车片磨损，辊子轴承磨损等原因都会导致张力不稳，从而引起套印不准。

(2)影响图文精确转移的因素

印刷单元作为图文精确转移的直接印刷部位，其任何的机械偏差都会影响印品的套准。其故障主要由滚筒轴承磨损、离合压连杆机构的铜套或轴承严重磨损、版口销松动脱落或安装不当、套准调节机构零件磨损、传动部件磨损、电位器故障等引起。这些故障虽不常见，但在基本排除张力因素的原因后，也应仔细检查这些部位的机械偏差。

4．折页部分故障分析与排除

折页部所表现出来的最常见的故障要数堵报，引起的原因很多。我们对罗兰和高斯折页机的堵报原因进行了分析，主要以下几点：

(1)折页滚筒上的橡皮条使用过久或老化，致使橡皮条失去弹性或刀缝过宽、过深，从而引起报纸裁切不断，几份报纸连在一起就易在花轮处堵塞。通过更换新的橡皮条，问题即可得到解决。

(2)裁切滚筒上的裁刀磨损或安装时裁刀高度不到位，导致高速运转时裁刀切不断报纸而引起堵报。处理方法一般通过抬高刀架，即在刀架底下加一块刀垫。

(3)报针、折刀、咬刀严重磨损，或其相应凸轮滚子轴承卡死，或其相应的扭簧断裂，都会导致折页不到位而引起堵塞。通过仔细检查这些部位，视情况进行调整或更换相应的零部件后故障可得到解决。

(4)裁刀刚好切到自动接纸用的粘胶带而未能将其切断引起堵塞。这种现象一般很少见，也没有合适的处理办法。

(5)纸张本身太湿或水开得过大，导致裁切时不易裁断引起堵报。如果纸张本身太湿，就更换纸卷；如是水开得太大，就及时关小水量。

(6)折页滚筒直径调节不合适或进入折页部前的张力调节不当，导致拉不断报纸或针孔拉破时，也可能引起堵塞。处理方法是通过检查折页滚筒直径调节是否合适并视情况进行调整：检查变速辊张力调节是否合适，变速辊上的压纸轮是否太紧或太松等措施得到解决。

5、维护与保养

维护保养的目的，在于及时处理可预见或发现的设备运行中由于技术状况发生变化而引起的某些常见故障，保正设备的正常使用，这样不仅能有效地提高印刷设备的生产效率，提早出报时间，而且还有利于厂-家降低维修费用，延长设备的正常使用寿命。这里主要就机械及其操作环境所引起的故障进行分析，并提出一些合理化建议和维护保养措施。

 (1)机械故障的因素

印刷机械产生的故障最多，一般来说，机械部件发生的故障主要由选材、加工、装配、磨损、操作、管理等方面的原因引起。即使新的胶印机，由于设计装配和安装调试中的某些缺陷，在工作中也会出现故障。一台胶印机由上万个零部件组成，机械零件的选材是否合适、制造加工精度是否达到要求、现场装配与调整是否到位等均是造成机械故障的一个重要因素。

机器使用到一定年限以后，由于机件逐渐磨损，精度下降，就会出现各种故障。零件磨损的快慢，除了机械零件使用的材质及加工制造工艺有关外，还与保养措施是否得当及时有着十分紧密的联系。如受力不匀的万向轴转球和叉节，磨损后会使所传递的瞬时速度产生周期性变化，从而导致套印不准。

胶印机的安装和调试工作也很重要。许多工厂安装机器前做地脚基础时，忽略了地面强度和硬度问题。现在中、高速的胶印机对机器底座的水平要求极高：纵向允许水平误差不能超过0.08／1000，横向水平误差不能超过0.04／1000。机器失去水平后，滚筒轴颈、轴套磨损快，就会造成重影、杠子、纸张打皱等印刷故障。

操作不当及管理混乱会加速机械故障的形成与发生，有时甚至会造成严重的后果。如印版滚筒表面受到硬物碰伤将加速印版的破损以至影响该处图文的传递；在机器内调整胶辊后，没有及时取出所有工具或某-工具跌入机器内时没有注意到，都可能会对设备的运转带来严重的后果。

2)机械部件的维护保养

维护保养的主要工作有：清洁、润滑、紧固、调整、检查等。一般实行三级保养，即例行保养、一级保养与二级保养。维护人员与操作人员必须认真对待和严格执行相应的保养制度。我们采取的措施主要有以下几点：

①建立日、周、月、季、年度保养和检查制度，分块操作，职责明确，落实到人。

②对操作人员和维护人员进行系统的操作培训，严格按照操作规程要求操作设备。

③实行日常设备巡检制度，发现异常现象及时进行会诊，并提出进一步检查、保养、维修的措施。

④每天及时清理滚筒、过纸辊、折页机、三辊、胶辊等部位的油墨及纸灰污垢。

⑤定期对每台设备需手动加油的部位进行加油。

⑥及时清洗或更换滤芯，检查油箱的油位，确保有足够的润滑油供齿轮等运动副润滑，并视情况决定是否换油。

⑦定期对纸架刹车片进行检查和调整，发现磨损严重的就及时更换。

⑧定期检查、测试辅助设施的工作状态和性能，进行必要的保养，为印刷机的正常运转提供保障。