同色实地与细线条的凹印制版工艺

       如今凹版印刷在我国的包装印刷行业扮演着越来越重要的角色。同时，由于凹版制作的质量对凹印质量的决定性作用，因此印刷厂家对制版厂家的要求越来越高。如何制作出高质量的印版，满足客户干变万化的需要，成为摆在我国众多制版厂家面前的一个难题。本文仅就实地、细线条等同色的同一个制版问题由于客户要求的不同而采取的几种不同制版方式为例，愿以小见大，与制版界各位同仁，共同探其精微，以期能给您启迪。

        我们知道，客户提供的原稿是各种各样的。有时，客户提供的原稿、经分析，会发现某一单色既包括大色块，即大面积实地（以下称A部分），又包括极细线条或线网（极高光，如5%以下小点子）等（以下称B部分），客户要求实地部分的颜色要深，要达到很高的饱和度和密度值；B部分要求细线条颜色特别浅，线网不丢点。

        对于这种情况，可以分析：

         A与B是要求截然相反的两种图案，印刷时求得最佳印刷效果的工艺条件亦有所不同，如印刷压力、油墨黏度及刮刀的控制等。为求得较好的印刷效果，可向客户建议采用不同的制版工艺，下面向大家介绍4种不同制版方案。

        第1种制版工艺方案：即将该色分为两色，一色为A版，一色为B版，经套色印刷，达到还原原稿的目的。但如果客户的印刷机色组有限，或者该版为短版活，或者客户的机器套色精度差，加之A与B在该色中稍有偏差则印品十分明显……这几种情况只要出现一项，则第1种方案就会失去效用。我们考虑第2种方案。

        我们知道，电雕机有90°、100°、110°、120°、130°、145°等几种雕刻针；32～2001pi几种网线数（不同型号机网线范围有差异），所用雕针角度小，线数粗（值小），则雕刻深度大，网穴体积大；反之，雕针角度大，线数细，则深度小，网穴体积小。根据这个道理，调整电雕工艺，做单色版，可解决该项难题。即电雕时，对一张胶片，两次扫描，两次雕刻。一次扫描A部分，雕刻时线数粗些，针角小些，以提高A部分的上墨量，达到客户要求。对B部分进行一次扫描，雕刻时线数细些，针角大些。当然，也可无胶片雕刻。该方法解决了第1种方案的3个问题，但对于印刷人员的技术水平有了更高的要求，且对制版的要求更高更复杂了。

       如果两种方案A部分的效果都不能令客户满意，则A部分必须想另外的办法来达到更高的上墨量了。即可以采用第3、第4种方案。

        第3种方案r A腐蚀版，B电雕版，套印完成。腐蚀版可以很容易地让客户对实地的效果十分满意。但由于腐蚀和电即是不同的制版方式，电雕机无接缝制版是很简单的，为了A、B套印，腐蚀也必须是无接缝腐蚀工艺，这就对腐蚀制版人员提出了很高的要求。为减轻腐蚀要求。并降低成本，减少版量，可采用第4种方案。

        第4种方案即先电雕，后腐蚀。具体做法是先以第2种方案雕版．然后经专门的设备涂布防腐墨，使整个版面的网城和B部分着墨，然后对A进行腐蚀至合适深度。

        由以上4种方案可以看出，由于客户的要求不同，制版厂家可以想出不同的工艺方案予以满足，不同的工艺方案难度也不同。但是，为了满足客户的需要，在僧多粥少的凹印制版市场上想占有一席之地，制版厂家应该开动脑筋，想客户之所想，急客户之所急，在质量、时间等各个方面加以改善，以最佳的工艺方案解决客户的每一个难题。只有这样，才能取得应有的效益。

信息来源：汕头印刷网