印版辊与压印辊间隙量的控制

印版辊与压印辊的间隙控制

间隙量=印版总厚度+瓦楞纸板厚度-0.5-0.1

式中0.5是测量出的瓦楞纸板厚度的误差量，0.1是前面所说的滚筒与版材的误差量;这0.6毫米即是根据瓦楞纸板的质量及其他误差来控制印版的合理压缩量。用塞尺和厚薄规来控制印版滚筒与压印滚筒的间隙，在此控制范围内，已经可以保证瓦楞纸着墨部分全部印刷出来。但由于瓦楞纸存在厚度误差，当印刷厚的瓦楞纸板时，由于印版压缩量大，会对印刷质量不利，所以要保证印刷质量，就应尽量提高瓦楞纸板的质量，减少厚度误差。如果在操乍上不加以控制，压力过重就会出现严重的硬口，实地印不平服，线条着墨部分墨色浅、非着墨边沿出现硬口而且墨色反而深。印网线版时压力过重会导致网点扩大糊版，三四成网点有空心点等。

此外，在校版试印时，如果出现局部印不出的现象，最好不要采取加大压力的方法，因为虽然这样做可暂时解决局部印不出的问题，却会使其余大部分印迹变形，得不偿失。正确的做法应该是采用垫版的方法来解决，即按照实际情况在挂版薄膜后面垫纸张。

软包装柔印机的压力控制基本上也是如此。不过，由于这种柔印机的输墨装置使用刮墨刀，不存在墨斗辊与网纹辊间的压力控制问题，又由于软包装柔印机的网纹辊及印版滚筒精度高、版材薄、形位误差不需要控制在0.1毫米，控制在0.03~0.05毫米就可以了。软包装的印刷基料都比较好，所以印版滚筒与压印滚筒的间隙(压力)可以控制在以下范围：版材厚度+双面胶厚度+印刷基料厚度-综合误差-0.02(毫米)，其中，综合误差值不会超过0.05毫米。