一、影响制版精度的原因是多种多样的大致归纳为以下15点:
1.丝网,包括使用丝网的种类、丝网目数的高低、丝径的精细、丝网开口面积的大小、丝网伸缩率的大小和丝网的纺织方法以及丝网的颜色等;
2.网框,包括网框的材质、网框尺寸的大小和网框的强度等;
3.张力的大小;
4.绷网角度的选择;
5.网框与丝网的粘结方法;
6.丝网的前处理;
7.刮板材质、刮板宽度、硬度、刮印角度、刃口状态及网距、刮印压力等都很重要,应选用聚酯橡胶制作刮板。刮板硬度多数在肖氏A60-80范围之内,刮印角度为20-30度,刃口须经常保持平锐。网距一般为2-4mm且网版平行于台面,刮印压力以印出清晰图形为宜;
8.感光材料,包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘结性、感光膜的伸缩率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶剂性和耐摩擦性以及耐印力的高低;
9.感光剂的调合时间,调合后放置的时间;
10.干燥方法及条件,包括干燥温度、湿度以及干燥的时间;
11.晒版方面,扬所用光源种类、曝光时间的长短、光源的距离等;
12.照相制版所得底片的的密度;
13.显影方面,其中包括,显影方法:水显影、温水显影、药物显影;显影条件:温度、浸泡时间、喷水器的种类和使用等;
14.显影后的干燥温度及时间;
15.二次曝光时间的选择及修版。
二、制版过程中的代表问题及解决的办法。
1.图像分辨力低,层次丢失。产生的原因:
(1)晒版时,底版与胶膜接触不实;
(2)底版(阳图片)质量不好;
(3)感光胶本身质量差,分辨力低;
(4)光源选用不当;
(5)丝网目数太低;
(6)显影冲洗处理不当。
解决的办法:
(1)采用真空吸附或其它方式使之紧密接触;
(2)检查底版密度和图像质量;
(3)选用高质量感光胶;
(4)使用与感光胶光谱波长匹配的光源;
(5)提高丝网目数;
(6)检查显影冲洗程序,调整水压和水温。
2.图像边缘清晰度差,产生的原因:
(1)晒版时,底版与胶膜接触不实;
(2)显影冲洗不够;
(3)曝光时光线的散射;
(4)感光胶膜涂布不匀;
(5)相对于图像选择丝网目数太低。
解决的办法:
(1)采用真空吸附或其它方式使之密合;
(2)从两面冲洗图像直到干净和清楚;
(3)使用有色丝网;
(4)检查涂布工序,增大丝网张力;
(5)提高丝网目数。
信息来源:企博网