胶印机说明
胶印机的机构原理与操作、调试
1、什么叫规矩？在单张纸胶印机上，规矩的作用是什么？
规矩是指用来控制纸张定位位置的机构，为了保证彩色印刷的套印准确，在单张纸胶印机上，规矩部件的作用就在于对将要进入压印滚筒的纸张，进行正确的定位。从而使纸张获得一个与滚筒位置相对应的正确方法，并依此保证图文在纸张上有固定的相对位置。
纸张在规矩部件的定位，应当达到两个方向上的位置准确，即走纸的前后方向＆走纸的左右方向。在前后方向定位的规矩称为前规，在左右方向定位的规矩称为侧规，前规和侧规两者的挡纸板呈直角关系。
规矩部件的质量、性能和调节的水平，不但影响着印品质量的好坏，而且对胶印的生产效率和经济效果，也有着直接的影响。所以说，正确地采用先进的规矩，并加以认真地调节，是一项重要的工作。
2、什么叫前规？其作用是什么？
在输纸板前缘的上方或者下方，装有一个绕着自身轴心上下摆动的部件，因为这个部件工作在纸张运动的前进方向，并借助于纸张的前边缘来对纸张进行前后方向的定位，所以称它为前规。
前规的主要作用在于：当从输纸板上送来的纸张同它的挡纸板接触后，以挡纸板面为准，使纸张的咬口边缘齐平，为纸张的定位和准确套印作准备。
因为前规所要定位的对象是由输纸板传送过来的纸张，而且该纸张在到达前规前，正处于运动中，所以，前规的职能仅仅是让运动着的纸张静止下来。
3．什么叫侧规矩？其作用是什么？结构形式有哪几种？
所谓侧规矩，就是对纸张的左右方向进行定位的规矩，通称侧规。
侧规的主要作用是把在前规处定位的纸张，从侧面拉过来或者推过去，使纸张的侧边缘齐平。即完成纸张在没有被递纸牙拉走之前的最后一道定位工序。
侧规的种类很多，常见的主要有，滚轮连续转动式、扇形板间歇摆动式、拉板移动式和气动式侧拉规。被国产胶印机所采用者主要有以下四种。
① 拉板移动式侧规 海德堡102VP型胶印机上使用此侧规，在国产J2109型等胶印机上的侧规也采用了此侧规。
② 滚轮连续转动式侧规（也称滚轮式侧规）在国产J2106型、J2108型等胶印机上采用。这种形式的侧规在国产机型中虽有使用，但不广泛。
③ 扇形板间歇摆动式侧规（也称扇形板式侧规）在国产J2201型、J2203型以及其他国产胶印机上，被广泛采用。
④ 气动式测拉规 由德国罗兰公司首先发明并使用，目前许多印刷机都采用了气动式侧拉规，如三菱D3000、高宝RAPI-DA105、小森L－40等胶印机。
3．印版滚筒的结构与功能如何？
印版滚筒表面装夹有印版，无论哪一种胶印机，也不管它能够印多少种颜色，印版滚筒是不可缺少的最重要的部件。在排列方式上，它总是同橡皮滚筒相接触的。
印版滚筒的筒身，一般选用高级铸铁、球墨铸铁、耐磨铸铁等制造而成的，要耐磨、耐腐蚀，有的胶印机压印滚筒表面，经过镀铬、喷陶等处理，以增加耐磨、耐腐蚀性。筒身的结构可根据机器的不同而不同，一般来说，滚筒体是空心的，其外径加工得十分光滑、精确。但它并不是一个完整的圆柱体，通常约占滚筒表面积四分之一的圆周面凹下。如图中所示，凹下去的部分留作装置印版版夹及紧固机构用。这个下凹区称为印版滚筒空当。
图 J2108型胶印机印版滚筒
在滚筒外径的左右两端的边缘区，加工大约为30mm左右宽度的凸台，这就是印版滚筒的棍枕。
在滚筒两端的轴颈处，装了两个用来传递动力的精密斜齿轮。它的作用是：既能把动力从橡皮滚筒齿轮那里传进来，又能把动力传送到输墨系统及输水系统；最重要的还是利用两个标准齿轮的啮合节圆，作为滚筒精确定位的基准。
在紧靠滚筒的光滑表面上，装有印版衬垫——马尼拉纸，衬纸的外面才是印版。可以这样说，整个滚筒和滚筒附件，都是围绕着印版而设置工作的。
印版滚筒的主要作用有以下几方面：
① 把印版牢固地装夹在滚筒上，工作中，印版首先与着水辊相接触，接受水分，使整个版面得到湿润；
② 之后，印版再与着墨辊（靠版墨辊）相接触，使版面上的图文区获得油墨；
③ 最后，在印版滚筒与橡皮滚筒的转动接触过程中，把版面上着有油墨的图文，传递给橡皮滚筒的橡皮布表面；
④ 通过其传动齿轮，把动力传送到输墨，输水系统。
4．橡皮滚筒的结构特征和主要功能如何？
橡皮滚筒主要作用是支撑、装夹、张紧橡皮布、转印图文。B-B型单张纸双面胶印机其中一个橡皮滚筒的空当，还装有咬纸牙排。离合压机构和压力调节机构的偏心轴承，一般也安装在橡皮滚筒轴端，通过橡皮滚筒将印版上的图文转印到纸张上，橡皮滚筒筒体外圆表面上包覆着一层较厚的富有弹性的橡皮布。
橡皮滚筒空当部分，装有橡皮布的装夹和张紧机构，橡皮布的两端装上橡皮布夹，安装在可以张紧的轴上。橡皮布的张紧机构一般采用涡轮杆机构。
在装夹机构中，橡皮布先装在橡皮布夹上，上、下橡皮布夹上有齿沟，用紧固螺钉将橡皮布夹紧在两橡皮布夹之间，并在橡皮布夹的一段同时夹上橡皮布和衬垫。橡皮布对边要平行，邻边要垂直。橡皮布下面的衬垫比橡皮布窄5～10mm。在橡皮布机构中，张紧轴上装有涡轮涡杆，涡杆的轴端为方形，通过专用套筒扳手转动涡杆方头，使张紧轴转动，可张紧或松开橡皮布。
B-B型双面胶印机其中一个橡皮滚筒，装有一套咬纸牙排。换橡皮布时，咬纸牙要能翻开，要能把咬纸牙边的橡皮布夹放入并夹紧。这类橡皮滚筒的空当，比其他胶印机橡皮滚筒空当要大些。
5．什么叫压印滚筒？它的结构特征与具体功能如何？
所谓压印滚筒，就要借助于压力而进行印刷的滚筒。压印滚筒的主要作用是，利用工作表面支撑印张，利用咬纸牙传递印张，其轴线是各滚筒平行度的基准。压印滚筒与橡皮滚筒相滚压，把橡皮滚筒上的印迹转印到纸张上。经过定位的纸张由递纸机构递送给压印滚筒咬纸牙，压印完成后，再由压印滚筒将印张传给传纸滚筒和收纸滚筒。
压印滚筒大多采用高级铸铁或合金耐磨铸铁材料制成，有些机型的压印滚筒表面，还进行了镀铬处理，以提高其耐磨性。有的胶印机压印滚筒与其他印刷滚筒等直径，有的胶印刷机采用二倍径或三倍径压印滚筒；五滚筒胶印机采用共用一个压印滚筒；卫星式胶印机，则采用共用一个大直径压印滚筒；B-B型胶印机没有压印滚筒。二倍直径的压印滚筒，有两排咬纸牙，其他滚筒转2周，压印滚筒转一周，印刷2张纸；三倍直径的压印滚筒，有三排咬纸牙，其他滚筒转3周，压印滚筒转一周，印刷3张纸。
图中所示为压印滚筒结构。压印滚筒两端装有传动齿轮、轴承、咬纸牙排以及控制递纸牙、滚筒离合压的凸轮机构。
压印滚筒空当部分安装有咬纸牙排，咬纸牙排轴端安排摆杆，摆杆上安装滚子。滚子和安装在墙板上的凸轮相碰时，开牙后闭牙咬住递纸机构递过来的纸张，越过凸轮时闭牙和另一凸轮相碰时，开牙并把印张交给传纸滚筒或收纸滚筒。
J2203型和J2108型胶印机压印滚筒共有咬纸牙9个。
咬纸牙的咬纸力和开闭时间应一致，全部咬纸牙应在一条直线上，开口大小和咬纸牙位置可以调整。咬纸牙出现故障时，印刷品容易产生套印不准、起皱、重影等质量问题。
6．印刷压力的表示方法有哪几种？压力过大或过小时其后果如何？
印刷压力的表示方法有很多，归纳起来大致上有下列几种。
1) 以0.01mm或千分之一英寸为计量单位的“压缩量”表示法。
2) 以㎏/cm或1b/in为计量单位的“线压力表示法。
3) 以kg/cm2,即每平方厘米上所承受的压力——公斤数，或以1b/in2,即每平方英寸上所承受压力——磅为计量单位的“面压力”表示法。
就目前来看，无论在国际上或是国内，大都选用“面压力”表示法。也就是将线压力——公斤/厘米再乘以滚筒之间的接触宽度，就可以获得“面压力”——公斤/平方厘米的具体数值。
至于线压力和滚筒之间接触宽度的测量方法，请参照下图即可。
印刷中转移油墨所需要压力的大小，受到许多因素的影响，如：印刷机压印部件的刚度、纸张的致密程度、油墨的黏度、衬垫的厚度和硬度、印版材料的强度、图文的疏密坚实程度、印刷速度以及滚筒直径的大小等。且上述因素是互相渗透，互相影响的。
图 线压力和滚筒之间接触宽度的测量
胶印机的印刷压力，究竟以多少为最适宜呢？一般来说，并没有一个明确的规定。不过，在日常工作中，大家共同遵循了一个经验数据，那就是，印刷压力的变化范围应当在4～12kg／cm2之间。
胶印机能将印版图文上所着的油墨，完整无缺地转移到橡皮布上，大概只需要3～5kg／cm2的压力就够了。若将上述4～12kg／cm2的压力减小一半，就等于2～6kg／cm2，这和所需要的起码压力就十分相近了，这也是尽量减少印刷压力的主要原因。
印刷压力过大或过小，都会导致印品质量的降低。而印刷压力过大，所带来的弊病就越多。
当印刷压力过大时，将会引起：图文失真，印记网点扩大，印品层次不清；油墨局“过满”，导致印品色调不协调；纸张拉毛；使印刷机的主要承压部件和传动部件产生较大变形，影响零部件的工作寿命，加速了印版的磨损；橡皮布的耐用率受到影响；由于机器的载荷增大，故耗电量也增多等。
当印刷压力过小时，将会引起：印刷图文的转移不够完整；网点不实，色泽灰淡；使印版、包衬、纸张和印刷机等的原有缺陷和毛病更加显露。
7．国产单张纸对开胶印机可印的最大纸张厚度是多少？印厚纸时怎样调节机器？
以国产J2108型和J2203型对开机为例，它们可印的最大纸张厚度为0.9mm，但一般往往常印的厚度在0.04～0.03 mm之间。如果对印迹的长度要求不太严格，还句话说，就是所印产品允许印迹长度有一定变化量时，那就可以参考下列数值对包衬进行调节。
（1）印版滚筒与橡皮滚筒的中心距不变，印厚纸时只调节压印滚筒与橡皮滚筒的中心距。如原来印0.1mm厚度的纸，压印滚筒与橡皮滚筒的肩铁间隙为0.2mm。当改印0.5 mm厚度的纸张时，压印滚筒与橡皮滚筒的肩铁应调节到0.4～0.5 mm。其实，因为一般的厚纸表面比较粗糙，纸的紧密程度也远不如铜板纸好，所以印刷压力应加大到0.2～0.4mm左右。随着印张厚度的增加，印刷压力也相应加大，但是，两者的增加量并不是直线正比关系。
印刷厚纸时，还应作如下调整。
① 分纸吸嘴、送纸吸嘴要更换较大直径和较大厚度的橡皮圈；拉规压簧可更换直径为1.5mm的钢丝；通过拆下进纸辊凸轮与其轴间的连接销钉，或拆下摆杆上的滚子，以实现进纸辊不摆动的目的。
② 吸纸嘴和吹纸嘴的风量要大。
③ 增大安全杠与输纸板之间、侧规和前规的压纸舌输纸板之间的距离，并使该距离的大小约等于印张厚度的两倍。双张控制器的间隙也相应加大。
④ 增大递纸牙垫与压印滚筒表面、递纸牙垫与输纸板之间的距离，并保持该距离量约等于印张厚度加0.3mm。
（2）用“翻转法”进行调节。其调节方式是：如果原来所印纸张的厚度为0.1mm，现在改印0.4mm的厚纸时，操作者可从橡皮滚筒的衬纸中抽出两张厚度约为0.1mm的标准马尼拉纸（共0.2mm厚），放入印版滚筒的衬纸处。这样，不仅橡皮滚筒与压印滚筒间的压力合适，且橡皮滚筒与印版滚筒间的压力也合适。这种调节方法保持了三滚筒的中心距不变。然后，重新调节着墨辊、着水辊与印版滚筒之间的压力。其他调节方式同前。
上述两种方法中，目前被广泛采用的是第一种，即调节压印滚筒与橡皮滚筒的中心距。这种调节法的特点是：方法简单，所需调节时间短。要求橡皮滚筒调压器具有相当高的精度。为了弥补调压器达不到精度要求的缺陷，操作者应当在调节中，认真细致地检查肩铁间隙地大小。
“翻转法”地特点是：方法比较复杂，所需要的调节时间较长。但一经调节妥善，所引出印品的印迹长度误差较小。
8．什么叫洗墨和洗墨装置？在洗墨时应该注意什么？
在印刷中，当需要更换墨色或者更换印品时，往往要对输墨系统进行清洗。人们把这种清洗墨路的过程成为洗墨。在洗墨过程中，所需要的设施称为洗墨装置。
洗墨装置通常由橡皮刀、收墨槽和调节螺母所组成。
这种装置在印刷时必须拆下。只有在更换墨色，或由于其他原因需要清洗墨辊时，才可以把它撞到机器上。安装时，将收墨槽两端的偏心销轴，搁置在固定于墙板上的支撑轴的开口槽中，并将调节螺母的细轴区段，搁入固定在墙板上的方铁块的开口之中。这时可以开动机器，并且拧动调节螺母，使橡胶刀的刀刃缓慢的向下串墨辊表面压去，直接均衡接触，全面地刮除油墨。
为了彻底、干净地清除掉所有墨辊上的积墨和墨色痕迹，除了利用橡胶刀刮除油墨之外，还需在输墨部件的上部，即靠近墨斗区的墨辊上浇撒清洁剂，这样废墨便从橡胶刀口上部流入收墨槽内，直到把墨辊洗净为止。
洗净后的墨辊要擦干。揩擦时一定要使用干净、柔韧、纤维整洁、无绒毛且吸水性好的布头。
清洗时应当注意下列问题。
① 洗墨机构的安装位置要准确，务必使橡胶刀片与串墨辊的表面之间，保持相等距离和相同的接触压力。
② 当操作者从上部墨辊浇撒清洁剂时，要保持均匀适量，切不可使清洁剂向四处飞溅。
③ 擦干时，拿布要稳，揩擦速度要快，切莫让擦布卷入墨辊之中。
④ 此项工作往往是在机器运转中进行的。为此，必须特别注意安全：
a．当心手和衣角被墨辊或滚筒卷入；
b．严禁操作者的上衣工作服口袋中，携带盒尺、钥匙和硬币等，以防止因其落入墨辊而造成事故。
9．供墨不匀的原因是什么？怎样消除？
供墨不匀的主要原因是：
① 油墨质地较差，缺乏必要的黏度与韧性；
② 油墨搅拌不匀，墨中含有凝固块或干皮
③ 墨辊与墨辊之间，以及墨辊与印版滚筒之间平行度及压力调节不当。
消除办法是：
① 选择质地优良的油墨；
② 充分发挥油墨搅拌器的作用，将油墨搅拌均匀；
③ 认真调节墨辊之间和墨辊与印版滚筒之间的平行度；
④ 调节好墨辊与墨辊，墨辊与印版滚筒之间的压力。
10．什么叫版面上墨？上墨时应注意些什么？
当新版洗净后，在版面湿润的前提下，将着墨辊落下，这时以慢车开动机器，使印版表面图文部分逐步受墨的过程，就称为版面上墨。
在整个上墨过程中，应当注意下述问题：
① 印版表面的湿润程度要适中，而且要均匀，不应当有遗漏部位；
② 着墨辊要在印版滚筒空当部位，或在印版的后拖梢部分落下；
③ 机器在慢速运转时，切不可使它时转、时停；
④ 缓慢转动中如发现版面挂脏，可立即落下着水辊并开快车，如脏物仍未消失，应停机揩擦；
⑤ 严禁在机器运转时，用水擦布揩擦印版，以免引起事故。
