胶印印版耐冲印力下降原因之探讨

在胶印印刷中，一直存在着印版耐印冲力不足的问题。究其原因，主要有以下几方面。

    一、制版工序不规范引起的印版耐印冲力不足。如拼版时未认真u到“三无”阴D（即无胶迹、无措置、无脏污）；在晒制印版前未认真检查胶片的密度勾匀实情况；在晒版时曝光时间控制的不够准确，晒版机抽真空不够密实；在显影时显影时间掌握的不够准确，显影液的配比不够合理；在烤版时烤版时间与烤版温度控制的不够得当等。

    1．排版工序的问题。有些胶片版是拼版工自己挤的，如果拼版工在排版时责任心不强，未能认真执行操作规程，当出现底片存有脏污活、废屑属、胶迹以及胶片搭叠措置（尤其是高图文特别近时）等现象时，就会使晒出的印版出现率虚、网点不实等问题，使印版耐印冲力下降。

    2．胶片密度的问题。胶片的密度对晒版质量好坏起很大作用。有的胶片密度小，有的胶片密度大，如果晒版人员在晒版时对于胶片的密度心中无数，就容易出现在正常曝光时间内晒出的印版局部网点丢失或局部文字线条缺笔断划、字虚不实等现象，这些现象的出现同样会影响印版的耐印力，使印版的耐印力下降。这就要求晒版工在晒版前认真地检查胶片的密度，将胶片放在排版台上，用10－ 20倍放大镜来辨析其密度大小，再根据胶片密度采用不同的曝光方式（如向二次曝光）和曝光时间。3．曝光时间与抽拍真空问题。正确地控制印版曝光时间是提高印版耐印冲力的一个重要方面。若曝光时间过长，即曝光过度，就会造成印版网点发虚、丢失或不全；若曝光时间过短，即曝光不足，就会使印版表面感光层在显影时冲洗不干净，引起印刷时上脏。曝光过度或曝光不足都会引起印版耐印冲力下降。在曝光时应注意晒版机抽真空的情况，若真空抽不实，就会出现胶片与印版或胶片与玻璃之间存留气泡，使印版曝光时其上网点丢失或字虚不实，影响印版质量，使印版的耐印力下降。所以，为了提高印版的耐印冲力．要求晒版工在晒版时应正确控制曝光时间，密切注意晒版机抽真空情况，抽真空时既不要抽得过急也不要过慢漫。

    4．显影液的配比、显影时间问题。目前，大多数印刷厂制版所用显影液都是用盐（如械q硅酸钠、偏硅酸钠）、碱（如咖氢氧化钠）和水接一定比例配兑花而成。如果在配兑花时比例掌握的不好，就会影响印版图文或网点的再现质量。同样；在显影液配比合理、温度适宜的条件下，显影时间也应从严控制。显影时间过长，会造成印版图文、网点部分发虚或丢失，使图文表面网点附着力下降；显影时间过短，会使印版表面图文、网点显现不全，造成印刷时胶版、糊版等现象，影响印品质量。为了提高印版耐印冲力，晒版工一定要从严控制显影时间，注意显影液的配比和温度。另外，还应注意显影处理后的印版在涂擦挥保护胶（如涂擦阿拉伯树胶）时，应尽量做到“”薄而勾‘”，抹布要“”洁而净”，否则持保护胶吹干于后会出现”禄u“剥版”，同样使印版的耐印冲力下降。

    5．烤版的问题。烤版可以提高印版的耐印冲力，并使图文部分产生抗化学性，但若在烤版时使用的方法不正确，也会降低印版的耐印力。目前，很多印刷厂使用的烤版液都是自己配兑花的，如使用五硼酸接、乳化剂 OP—10与水配兑花而成。如果烤版液配比不合理，涂布不均匀，烤版温度过高或过低，烤版时间过长或过短，都会造成“”软版‘”或“禄IJ剥版”“，致使印版的  A ho。Al2O3膜层发脆。使空白部分的机械强度和化学稳定性变差．影响印版的耐印冲力。所以．我们应正确地去配兑花烤版液，控制好烤版时间。在一般情况下，要求烤版液应涂布的“”薄而匀”“，烤版时间控制在8－10分钟之间，烤版温度控制在 200－ 230。”C之间。

    二、印刷工序不规范引起的印版耐印即力不足。主要有印刷压力调节不当和润版液使用不当两方面。

    关于印刷压力的问题。众所周知，印刷压力是指在印刷过程中压印作之间相互的作用力，由此必然带来压缩变形、速差和摩擦。印刷压力引起印版耐印冲力下降的原因主要有以下几个方面：

    1．滚筒压力的问题，即版滚筒与橡皮滚筒之间的压力。若该压力调节不当，出现压力过大现象，就会加剧印版与橡皮之间印力下降。所以，印前必须按照相关的印刷技术要求。认真地调节压力，使其达到理想状态。

    2．墨辊之间的压力问题，即墨辊与水辊之间的压力，尤其是靠版墨辊（一般是不等径的4根橡胶辊）和靠版水辊（一般是等径的2根像胶或绒布辊）与印版之间的压力过大，就会加大摩擦，使印版的网点受到损失，出现“掉版”，使印版的耐印力下降。

    关于润版液问题。我们知道，使用润版液是平版印刷所特有的，在平版胶印印刷的过程中，使用润版的目的就是为了保持空白部分与图文部分的平衡，保护印版的空白部分既不受油墨的侵占，也不让它扩展到图文部分中去。下面着重探讨一下印刷过程中润版液的使用问题。

    常用的润版液的主要成分是“立德粉”（润湿粉剂）和水按一定比例配兑而成。润版液pH值过高或过低，都将直接影响印版的耐印力。润版液的pH值过高，会使阳图ps版图文部分未曝光的重氮化合手被溶解，造成图文残缺不全，使其强度和亲油性削弱，致使印版的寿命降低。润版液pH值过低，会使印版版基严重腐蚀，使印迹墨干燥缓慢，影响印品质量，因为平版印刷使用的ps版的版基主要成分是铝，这种金属十分活跃，在强酸或强碱溶液中极不稳定，易发生化学反应，造成印版版基的损环，引起印版的耐印力下降。

    一般认为，胶印所用润版的PH值应控制在2.0-6.5之间为宜，即让润版液略呈弱酸性，因为在弱酸性的润版液中，铝基版仅被轻度腐蚀，生成一层亲水的无机盐层。所以，为了提高印版的耐印力。必须控制好润版液的配兑比例和PH值。那当然若在润版液中加入亲水胶体，以此来补充损耗了的亲水胶体层，更会较大地提高印版的耐印力。

    在平版印出过程中，还应尽量做到水墨平衡。若在印刷过程中没有做到水墨平衡，同样会影响印版的耐印力。水大则油墨乳化，印迹墨色密度达不到要求。印版版基腐蚀程度加深；水小则印版“糊版”、“堆墨”，影响印品质量。

    当然，还有许多其他外在的和内在的因素同样会引起印版的耐印力下降，如PS版自身质量的好坏、印版的存取是否合理等。但是，无论是什么因素，只要加强我们的责任心，提高我们的印刷技术水平，就一定能够提高印版的耐印力，印刷出高质量、高水准的印刷品
 

信息来源：山东省青岛胶南印刷厂 李伟