破解纸箱承压过低难题

           大部分商品采用纸箱包装，是看中了纸箱的安全性和方便性，而这也决定了，只有抗压能力更高、更安全可靠的纸箱才能的到企业的青睐。而企业想要提高瓦楞纸箱的强度，就必须了解纸箱的结果，从纸箱结构上去要求纸箱加工企业，进而生产出适合自己需要的纸箱产品。

　　一般来说，增加纸箱抗压性能，可以从纸张选择、胶水使用、操作工艺等方面着手改进。

　　纸张质量

　　有的公司采用的纸箱材质，面纸是300g涂布纸，里纸是170g美国红，芯纸（瓦纸）是170g中强瓦，如此纸张搭配其实略欠妥当。欲增强纸箱的承压力、即抗压强度就必须增强芯纸的承压能力，只要面纸裱胶后不显瓦楞痕迹就应尽量采用低克重纸张；芯纸（瓦纸）可用挺力好、环压强度高的草浆纸代替中强瓦（因中强瓦多为再生浆加生浆的混合纸，吸水快、环压强度低、韧性好，但挺度低。经试验采用可勃法测定中强瓦纸比草浆纸吸水率高15-30%左右）；冻品箱也应采用吸水率低的瓦纸。里纸可适当增加克重。其纸张搭配面可选用220-230g涂布纸，瓦纸可选用180g草浆瓦纸，200g或220g美国红作里纸，如此无论是质量，还是价位更具竞争优势。

　　胶的质量

　　彩箱贴面二次裱合，使用的大都是自制或购买的玉米淀粉胶。玉米淀粉胶的优劣与制作工艺环境、原料质量、搅拌时间等有密切的关系，这点众所周知不必赘言。

　　这里我们仅就制胶主要原料之一的玉米淀粉质量要求和淀粉胶的水比、附料添加方面介绍点参考意见：玉米淀粉质量要求，细度为98-100目，灰分不超0.1%，含水量在14.0%，酸度维持在20cc/100g；二氧化硫0.004%，气味正常，颜色白或略带微黄。制胶时淀粉质量如不符合此标准，可视质量情况适当降低水比。

　　若使用环境温度较高或当地气温升高，水比应相应减少，硼砂、片碱应酌情增加，双氧水应适当减少用量。

　　熟胶制好后，不宜久放，尤其夏季最好随做随用，胶液里加入甲醛3-4%、甘油0.1%、硼酸0.1%，可增加纸张阻水能力，加快粘合速度，增强纸板硬度（做冻品箱可参考）。除此之外，在贴面板时亦可采用环保型的化学胶，即PCA粘合剂。其特点是裱制瓦楞纸板平整、挺直、粘合好、经久不变形。

　　PCA粘合剂制作方法（以100kg粘合剂为例）：
　　
　　用料：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg，草酸1.37kg，水82kg（水比1:6）。
　　制法：首先将水加热至90°C，加入聚乙烯醇搅拌均匀，继续加热至水沸，保温3小时，再加入草酸搅拌，最后加入醋酸聚乙烯醇乳液搅拌均匀即成。

　　涂胶量

　　手工贴面，涂胶量不宜过大，实际生产中有些员工为了避免脱胶，人为增加涂胶量，这是不可取的，必须来加控制。涂胶量应以80-110g/m2为佳。不过要视瓦楞大小调节，掌握住胶量，均匀涂布楞峰为宜，只要不脱胶，胶量越小越好。

　　单面纸板质量

　　单面瓦楞纸板的质量是由原纸的质量、瓦楞楞型、瓦楞机的温度、粘合剂质量、机器运行速度、操作者技术水平决定的。

　　当原纸搭配合理且质量能满足生产需求时，就要检查单面机的瓦楞辊楞峰是否磨损严重。正常的楞型为UV型，经过长时间的使用，由于纸张含砂或瓦楞辊本身的硬度等因素，瓦楞辊的楞峰就变成半圆型，设备如此状况，生产出的单面纸板抗压强度就大大降低。还有，如压力辊加压过大，楞辊温度过高，易使单面纸板瓦楞裂碎。类似的单面瓦楞纸板贴合裱胶时吃胶就多，加之其物理性状改变，很难保证抗压强度。

　　在原材料设备正常情况下，要视纸张含水量适当调大预热器预热面积，把单机温度控制在200°C左右，压力辊压力调至0.3-0.4kpa左右为宜（只要瓦纸不裂不碎，里瓦纸贴合良好）。车速控制在设备设计速度的中速偏低，粘合剂粘度调到30S-35S，如发现粘合剂沉淀泛黄水，有异味时，应立即更新。操作者要技术娴熟，有高度的责任心和良好的职业道德，能根据生产实际情况灵活调节各辊筒的压力、车速，这样就能保证单面瓦楞纸板的质量。

　　生产环境

　　生产环境温度不应超过33°C,空气湿度不宜超过45%，否则纸板极易吸潮，且自身水分得不到挥发，自然就降低了纸箱的承压力。另外，裱贴好的箱坯最好放置4小时后再成型加工。确因客户急需可用鼓风机对准箱坯瓦楞方向强制吹风，以促进其尽快粘合，驱除多余的水分。综上所述，欲提高彩箱的承压力必须全方位综合分析考虑，努力减少各种不利因素，不可顾此失彼。

信息来源：纸箱网