商业轮转印刷的印前制作及原辅材料的选用(上)

         现代中国的印刷业内，商业轮转印刷异军突起。商业轮转机的上 马，实际上是将商业印刷提高到一 个更高的层次。它以更短的生产周 期、印品批量大和优质 、快捷、高 效为特性适应了现代印刷市场的要 求。随着工作环境和机器操作的规 范化，在轮转印刷中，印前制作的质 量控制起着举足轻重的作用。如果 前期的工作不到位，印前制作不适 合商业轮转印刷，那么将会造成正 品率的延后，纸张的大量浪费，将严 重影响其产品的印刷质量和时效性。 要充分发挥商业轮转印刷的优势， 符合实际需求的印前制作是不可或 缺的。

    一．印前制作过程

    1. 设计

    高速商业轮转机一般使用卷筒 纸印刷，纸路比较长，纸张表面的物 理和光学性能不是非常均匀，主要 靠烘干来加速油墨干燥，对印前设 计有不同于平版胶印和新闻纸胶印 的要求。

    (1) 灰成分替代的运用: G C R （G r e y C o m p o n e n t Replacement的缩写）就是指在彩色 图像复制中，凡是用三原色油墨叠 印或混合而成的复色区的非彩色值， 可采用与三原色中最弱色相等的墨 色油墨来替代，并获得相同的视觉 效果。

    在生产实际过程中，有时一些 大卖场的商品快讯（简称DM 单）墨 色难调，尤其是大面积的暗调或实 地部分，究其原因，其实是Y、M、C 版过重，难以达到中性灰平衡，在通 过多次实践后发现，黄、品、青各色 版都深时，不仅墨色难印匀、易糊版 而且不利于套准。在前端制作时一 定要运用GCR 技术，增加黑版深度， 用黑色来替代中性灰色，减少其他 颜色的用墨量，这样印刷时，只要黑 版正常，其它色版即使用墨量有细 微的波动，印品色彩也很容易保持 稳定，这些都主要归功于黑版的骨 架作用。通过减少彩色油墨用量，不 仅易达到样张要求，而且降低了生 产成本。

    (2) 底色去除的运用

    底色去除(Under Colour Removal, 缩写为UCR)与上面讲的GCR 是不同 的,GCR 即非彩色结构工艺, 是全阶 调底色去除, 而底色去除是部分去 除, 其黑版是短版。

    商业轮转印刷中，常出现粘脏， 堆墨，标题或实地发虚，这些现象一 方面不能排除所使用的纸张、油墨 的印刷适性和设备方面的因素，但 部分原因还是印前设计未能很好地 结合印刷生产实际要求。

    印前设计造成粘脏的原因是图 片阶调值总和，即油墨总量设置得 不切合实际，不带烘干的冷固型油 墨阶调值总和规定单张纸不超过 260%，而热固型卷筒纸印刷不超过 300%。很多人不了解这些，只追求 色彩饱满，阶调值总和设置得很高， 造成用实地压出的标题或大面积的 暗调部分堆墨、发虚,墨层的加厚同 时也要求烘干温度的上升, 造成印 品表面褶皱增加。并且在阶调值总 和高的情况下会发生诸如叠印不牢、 背面透印和由于油墨未充分干燥产 生的背面蹭脏等现象

    在不断的印刷实践过程中，找 到了行之有效的解决办法：

    1. 合理设置图片阶调值总和， 并尽可能低于国标值，这样印刷出 来的图像才能够既有层次，又有清 晰度，同时可以减短油墨干燥时间， 使印品不易粘脏。

    2.合理运用底色去除。部分去除 底色，合理控制中性灰平衡,拉大图 像反差，增加饱和度。这就能有效保 证图片色彩鲜艳，又不易堆墨、沉闷。 考虑到商业轮转印刷的网点扩大情况，用90% 左右的深网替代实 地，对解决标题或实地的发虚、偏色 很有效。

    2.印版晒制

    商业轮转机采用的是橡皮滚筒 互为压印滚筒的软压软的设计，纸 在橡皮滚筒的滚压下完成油墨转移， 网点扩大（主要是机械网点扩大）要 比单张纸平版胶印机要大得多，在 多次印刷过程中检测，针对不同的 纸张，同时考虑机械与光学的网点 扩大情况，用X-Rite528分光密度仪 测量出海德堡M-600 的开机印刷正 常时, 印品网点扩大一般在13%～ 19%。在晒制商业轮转机所用的印 版时，要增加曝光量，把3% 及其以 下的小网点曝掉。

    机械网点增大受很多因素影响， 如：油墨、润版液、橡皮布、纸张表 面性能等。光学网点增大的主要原 因是折射光使网点的表观面积增大。 因为网点面积扩大会对印刷品的灰 度和各色彩的平衡造成一定的影响， 度13 级梯尺段晒掉第3 级，阴阳微 米同心圆线圈段8 μ m 阴阳线对应 出齐。假如不是175线/ 英寸，要根 据各印刷厂的实际情况进行合理的 调整。

    3.印版扫描：

    商业轮转印刷机印速快，在达 到正常的墨色及套准之前，会出现 大量的废品和次品。为了提高工作 效率，尽早出现合格的印刷品，减少油墨、纸张等不必要的浪费，印前制 作应采用印版扫描。它能把印刷品 与设计时的颜色差别控制在较小的 范围之内。

    一般印版扫描可以达到实际印 刷时候印品正常所需用墨量的80% 左右，然后通过对整体油墨特性曲 线的调节，可以迅速生产出正品，能 极大地提高工作效率，对那些没有 打样的印刷工作尤为重要，印版扫 描工作对那些有打样的短版印刷的 功效就更加明显，它可以大大缩短 商业轮转机开出正常墨色的时间， 节省下来很多的纸张、油墨等原辅 材料，为企业降低成本，增加效益。 如果碰到扫描出来的曲线与实际印刷时候印品正常用墨曲线相差 悬殊的情况，在印前一般要检查以 下方面：

信息来源：中国印刷物资商情