数码打样及其应用要点

        打样是印刷生产中进行质量控制和管理的一种重要手段，对控制印刷质量、减少印刷风险与成本极为重要。随着印刷工艺的逐步数字化，产品周期降低，生产效率提高，因此对印刷工艺流程中起质量控制和产品检验的打样技术的要求越来越高，新兴的数码打样应运而生，并开始为印刷提供相关的标准，为用户提供印刷成品的质量标准或验收标准。

        一、 数码打样及其生产流程

        数码打样是指以数字出版印刷系统为基础，在出版印刷生产过程中按照出版印刷生产标准与规范处理好页面图文信息，直接输出彩色样稿的新型打样技术。它通过数码方式采用大幅面打印机直接输出打样稿来替代传统的制胶片、晒版、传统打样等烦琐的打样工序。

        1. 数码打样系统

        数码打样系统是以数字出版印刷系统为基础，利用同一页面图文信息（RIP数据）由计算机及其相关设备与软件来再现彩色图文信息，并控制印刷生产过程的质量。目前数码打样系统由数码打样输出设备和数码打样软件两个部分组成，采用数字色彩管理与色彩控制技术高保真地使印刷色域同数码打样的色域一致。其中数码打样输出设备是指任何能够以数字方式输出的彩色打印机，国内目前最常用且能够满足出版印刷要求的多为大幅面彩色喷墨打印机；数码打样控制软件是数码打样系统的核心与关键，主要包括RIP、色彩管理软件、拼大版软件等，完成页面的数字加网、页面的拼合、油墨色域与打印墨水色域的匹配。目前最具代表性的是采用真网点技术的高BlackMagic数码打样系统。

      2. 数码打样的流程

       数码打样流程：接收页面电子文件→RIP→数码打样。

       作业工序：系统设定→电子文件验收→拼大版→选择打样材料→数码打样。

       通常一套对开四色版的数码打样只需要15～30分钟，一套好的数码打样软件可以控制多台数码打样机，生产效率很高。

        数码打样是以印刷品颜色的呈色范围和与印刷内容相同的RIP数据为基础，采用色域空间较大的彩色打印匹配色域空间较小的印刷方式来再现印刷色彩，能够满足平、凹、凸、柔、网等各种印刷方式的要求，解决了打样与后续实际印刷工艺不能匹配，给印刷带来的问题。

        3. 数码打样的优点与不足

        与传统打样相比，数码打样具有以下优点：（1）设备投资少，占地面积小，环境要求低；（2）节省人力资源，对操作人员经验依赖小；（3）速度快、质量稳定、重复性强、成本低；（5）适应性广，特别适合于直接制版、凹印和柔印等不能传统打样或不易打样的工艺。既能摸拟各种印刷方式的效果，又能与CTP及数字印刷机等数字设备结合，真正实现数字化工作流程。

       目前数码打样与传统打样相比适用性方面存在的不足：

       （1）专色打样。除高BlackMagic等少数专业数码打样系统外，一般数码打样系统虽支持专色，但实际上是用CMYK四色按比例来表示专色，与印刷专色不同。

       （2）网点结构不同。除高BlackMagic等少数专业数码打样系统具有真网点的数码打样外，一般数码打样系统都使用调频网点或者无网点的染料升华打印技术，印刷操作人员需要时间去适应和接受数字打样的结果。

        二、数码打样的应用要点

        目前，数码打样系统的质量、生产效率和易用性受到业界专业人士的喜爱，展现出良好的发展态势和应用前景。但由于数码打样技术的基础和应用目标与传统打样不完全相同，因此要准确理解数码打样，必须注意以下几个应用要点。

       1. 网点结构

       数字打样采用的网点结构与传统印刷网点结构不完全相同，加网印刷中潜在的龟纹故障很难检查出，印刷人员必须在印刷过程中使用色调匹配控制法来检查印刷质量，而不是用传统的网点结构匹配方法来控制检查。

       2. 色彩控制方法

        数码打样系统与通过实地密度与网点值进行色彩控制的传统打样不同，采用色彩匹配的色彩控制方法来建立印刷呈色色域与打印呈色色域的一致性，即建立ICC Profile。能够分别对不同印刷方式、不同印刷材料、不同生产环境匹配。

        数码打样作为印刷流程数字化的重要组成部分，决定了未来的打样必将是数码打样技术代替传统打样，这是印刷业发展的必然趋势。

信息来源：中国印刷港