柔性制版的工艺分析(1)

 柔版印刷行业内流传着一名言：没有好的印版是印不出好的产品的。可见，柔性印版的好坏是柔印产品能否取得成功的一个先决条件。那么，怎样才能生产出好的柔性印版呢?笔者认为，主要取决于以下四个方面：1.适合于柔印印刷的设计原稿；2.完善的制版工艺分析；3.专业的分色、校色经验；4.先进的技术设备。

    实际上，大多数的包装设计师对后端的印刷缺乏足够的了解，也就不可能在设计包装产品时根据某一印刷方式的特点来进行原稿设计。还有一种情况，很多产品是胶印或凹印已经印刷过的，现在想转为柔印印刷，所以适合于柔印印刷的设计原稿便是凤毛麟角，而在某一特定的时期内，制版公司的制版设备和技术也相对固定。在这种情况下，要生产出好的柔性印版，就必须在工艺分析、分色、校色方面多下工夫。如果说分色、校色工艺是柔性制版能否取得成功的关键，那么，我们完全可以说，完善的制版工艺分析并提出合理可行的制版方案，则是柔性制版能否取得成功的先决条件。

    柔版制版工艺分析几乎涉及到柔版印刷的方方面面，其涵盖的知识贯穿于整个印前图文处理、制版及印刷过程，与具体的产品密不可分，很难作程式化的系统性的详细论述。笔者以曾参与制作的“可口可乐”、“雪碧”标签(该标签在2004年全国柔性版印刷品质量展中获得塑料薄膜类佳作奖)为例，简单探讨一下工艺分析在柔版制版中的重要性，与各位共勉。

    1.客户提供的制版资料：

    AdobeIllustrator格式排版文件，内中已包括专绿和专蓝专色通道的PSD格式图像，凹版印刷参考样。

    客户制版要求：柔印样张尽量接近凹版印刷效果。

    2.承印客户的相关信息：

    印刷机：雅佳发机组式印刷机，6个色组。

    网纹辊配置：有多根400～800线的网纹辊，可供选择。

    油墨：阿克苏诺贝尔水性油墨。

    承印材料：popp珠光膜。

    3.分析凹版印刷参考样：

    该标签的印刷难点在底色的专绿和专蓝，且相互融合渐变，而凹版印刷样渐变柔和自然，特别是渐变融合部分过渡自然，既没有因为网点过度叠加导致发黑，也没有因为网点叠加不够致使承印物颜色漏出，同时实地印刷墨层厚实，无任何断网痕迹。

    4.采用柔版印刷可行性研究：

    原稿采用柔版印刷的主要难点：

    专蓝版与专绿版包括实地，渐变及断网设计；

    承印材料为popp珠光膜，且用水性油墨印刷，上墨性能不佳；

    如果采用高网线175线印刷，需配置较高网纹辊，线数800以上，这样会导致上墨量小，使实地印刷很难达到凹版印刷样张效果；

    如果不采用175线高网线印刷，要求柔版印刷渐变效果细腻，很难接近凹版印刷样张；

    由于柔版网点结构与凹版网点结构不同，柔版印刷中间渐变融合部分很容易因为网点过度叠加导致融合部分发黑或因为网点叠加不够致使承印物颜色漏出，使融合部分有发白的现象。