柔性制版的工艺分析(3)  

    经过分析，我们认为上述问题主要与所使用的版材特性有关：

    所使用版材的表面光滑，而99%网点部分由于版材表面存在微小凹坑，在油墨由网纹辊向印刷转移时，大量油墨填没了这些微小凹坑，使得其上墨量比实地部分还大，因此出现实地部分上墨不如99%网点部分上墨好的现象。

    为保证实地上墨量，印刷时常会加大压力，而加大压力很容易导致高光网点易损坏，同时该版材抗臭氧能力较差也是其高光网点易丢失的原因之一。

    在印版与承印物接触的瞬间，平行于印版滚筒轴向的线条边缘最先接触到承印物，其边缘在瞬间受到的冲击力最大，该处的油墨受冲击力的影响很容易溢出版材，在印版离开承印物后，油墨不能流回受力最大的版材边缘，从而形成柔印特有的实地边白色间隙。

    针对上述问题，我们认为提高版材受墨量是解决上述问题的关键。于是对常用的几种激光数字印版进行测试比较发现，由于大多数柔性版材均为光滑表面，并不能有效解决上述问题，只有版材表面经特殊磨砂工艺处理的BASF公司的柔性版材（型号：nyloflexFAH170D）印刷效果较好。BASF公司柔性版材表面经特殊磨砂处理后，版材表面形成大量微小凹孔，使上墨量大大增加，可使用较小的压力进行印刷，有效地减少了印版受压时油墨的溢出，印刷墨色更均匀，实地线条及文字边有白色间隙的现象大大减轻，高光网点因为印刷压力小不易丢失。经承印客户试印，印量由原来的50万印提高到100万印左右。

    从不可能到可能，再到获得柔印产品质量评比的佳作奖，可以说，该标签的成功印刷，首先取决于其制版方案的合理性，虽然它也没有什么太多复杂性可言，所不同的只是我们针对产品质量要求，在制定制版工艺时不拘一格做了一些合适的变通，但它却是有效解决问题的关键。作为柔性版制版公司或柔版印刷公司负责制版工艺分析的工艺员，他们每天面对的是各种各样的制版原稿，对他们来说，在开始制作某一柔版之前，针对客户原稿具体特点，结合印刷条件及自身制版设备、技术和经验，在满足客户要求的基础上对原稿进行充分的工艺分析，为产品量身定做合理制版方案，是柔性制版能否取得成功的基础。