晒版中要注意的若干问题

         在印刷工艺流程中，晒版是一个承上启下的重要环节，前面工序中出现什么问题，一部分可以在晒版工序得到弥补，后面印刷工序的一些特殊要求，也可以在晒版工序得到调整解决。因此，晒版的质量对最终印刷品的质量有直接的影响。
           
    在晒版中要注意以下几点问题：

　　1、打样版和上机版的不同
           
　　实际上，对于打样和印刷，应晒两套不同的版。对于打样，从打样机本身的结构来说，一般属于平台式，打样的压力要比印刷压力小，速度也比印刷速度慢。同时因为打样引起的网点增大小，要求晒版时，2％一3％之间的网点保留，98％的网点不能糊。而对于印刷来说，由于印刷压力大，速度快，印刷油墨比打样墨软(黏度小)，容易引起网点增大，而且最多能增大到30％一40％，所以同一张版用于打样和印刷的效果就不一样了，且长期以来这个矛盾一直解决不了。因此晒印刷版时，要求保留4％一5％的网点，96％的网点不糊，给印刷时引起的网点扩大留下了余地，印刷品容易接近样张。
           
　　2、晒版时出现丢点子现象
           
　　出现网点丢失，应先看胶片本身的网点还原程度，如胶片上50％的点子是否方正，4％一5％的网点是否完整等，总之，要检查照排胶片的质量，然后根据它，再判断网点是否是在晒版的过程丢失了。由于晒版操作的问题而丢点子经常会出现，这与曝光时间，显影的时间，显影液的温度，浓度等都有直接的关系。曝光过度，显影液浓度过大，都会使版面上应该保留的网点损失掉或文字笔画变细。严格说来，晒版工作人员要通过晒版测试条和灰梯尺控制曝光和显影，并测试出自己的测试数据。
           
　　3、版面发虚　　　　
           
　　追究晒版发虚的原因，首先可能与晒版胶片有关，如果输出胶片时曝光过量，会导致晒版胶片上的网点发虚，晒出的版自然也发虚。
           
     从晒版的操作来看，有可能是因为晒版机玻璃或胶片上附有异物或污物；或者是晒版机的衬垫不合适；或者抽真空不实，使胶片和版材密合不够；晒版胶片拼贴不当；曝光前(打孔时)或曝光后至显影前光照太强等都有可能　引起直版面发虚；还有显影液温度过高，浓度过高，显影时间过长，显影液补充液过多等引起的显影过度也是版面发虚不可忽视的原因。
           
　　此时，应该用清洗剂将玻璃或胶片清理干净；将衬垫调到平整；胶带离开图像部分3mm以外拼贴，并确认胶片是否紧贴版材；在安全光，如防褪色荧光灯、黄灯、装有安全灯罩的荧光灯等下进行作业；对于显影不合适的问题，应按标准执行。
           
　　4、显影不均匀
           
　　显影不均匀或者是显影不良，经常是由显影液的活性降低而造成的，这主要体现在几个方面：显影液补充不及时；显影时间过短；显影液温度过低；冲洗液倒流等，此时，除了将显影条件实现标准化之外，还应按定量及时补充显影液。　
           
　　另外，版材上的脏点或异物，也会妨碍显影，这就要求工作人员要定期对显影机、晒版机进行检查，并对机器进行及时的清洁。
           
　　5、版面上脏　　　
           
　　版面上脏有不同的情况，也有不同的产生原因。版面有脏，可能是曝光不足，这其中有两种可能，一是胶片的透明度不好或胶片过期灰雾度大；二是曝光光源使用时间过长，出现老化现象。如果遇到第一种情况，只能是重新制作胶片；若是曝光光源的问题，则要借用灰梯尺适度调整曝光时间，或直接更换曝光光源。当然显影不良也有可能造成版面脏，此时就要检查出显影不良的具体原因，及时调整到标准条件。
           
　　在生产中，有时还会遇到斑点状起脏。分析起来，其“罪魁祸首”还真不少。如①晒版机玻璃上有脏点，胶片上有灰尘或脏点；②拼贴晒版胶片时，胶片上的胶带晒版后，在印版版面上留下胶带印痕；③显影时，因水泡附着造成显影不良(显影液喷孔因堵塞而起泡)；④在晒版操作时由于手不干净，在版面上留下指纹痕迹；⑤保护胶胶液稀薄；⑥保护胶未干燥便重重叠放保存，使得各版粘在一起，取用时引起保护胶胶层剥落；⑦制版后，印版在高温高湿的条件下保管。
           
　　应针对不同的原因“对症下药”。其中因胶带胶黏剂和胶带印痕引起的上脏最常见，首先要加以预防，在拼版时应尽可能地采用薄而干净的透明胶带，若胶带胶黏剂拈到印版上，应轻轻擦去再去显影。晒版时，要充分抽气，尽量减少拼版胶带与原版胶片周围的空气层，将产生光干涉现象的可能性降到最低。如果曝光后，版面上还有胶带印痕，则要用除脏剂手工除脏或进行二次曝光除脏。
           
　　对于其他方面的除脏可以用除脏剂、修版刀、浮石棒除脏，也可以用散射膜曝光除脏或除脏盖板除脏。
　　6。印版着墨不良
           
　如果不是版材感光胶的感光剂含量过低引起的不上墨，就应从印版的着墨力与曝光时间，显影液浓度的关系来找原因。曝光时间过长或显影液浓度过大，容易出现印版着墨力不良的情况。因为PS版的曝光的感光层不是绝对溶或绝对不溶，而是介于两者之间，控制不好，就会使印版的感光层该溶的溶，不该溶的也溶，脱墨率增高，着墨不良。另外，如果①保护胶不合要求，胶液过浓，手工涂胶不匀；②印版的干燥温度过高或过低，造成吸墨性差或成膜性能差；③在涂胶后印版接触了强光；④制版后印版在高温高湿的环境下存放，都会引起着墨力下降。此时，应该使用版材指定的保护胶，适当稀释胶液，合理确定干燥温度，一般应在60。C左右；涂胶后应防止光照，并将制版好的印版存放在合格的环境下。如果在印刷的过程中发现印版着墨不良，则应检查是否是润版液中的胶液成分过多，或者在使用清洗剂之后，是否没有用水)中洗。
           
　　7、印版耐印力降低
           
　　引起印版耐印力下降的主要原因在于晒版操作和印刷两个方面。在晒版方面：①曝光前或者是显影前发生跑光；②胶片的密度不够高；③由于显影液温度和浓度高，显影时间长或补充过量引起显影过度；④有强酸、强碱、有机溶剂、除脏液等药剂附着在印版上；⑤用版材清洗剂擦拭的次数过多等等，这些都会影响印版的耐印力。在印刷方面，如果印刷压力过大或纸粉过多，以及在UV印刷中使用了强力的印版清洗剂和滚筒清洗剂，也不可避免地引起耐印力的下降。
           
　　这里尤其要指出为了防止跑光，对于普通PS版要使用黄色安全灯照明，充分遮挡有害光线。

　　8、晒好的印版上有底蓝
           
    在生产中，一张版晒出来，不管是因为版材前期制作的问题，还是晒版本身曝光和显影时间的匹配条件不合适，晒出的版上有底蓝。出现底蓝的“秘密”在于：①版材制作时，砂目过粗，电解氧化的电流不匹配；②晒版时曝光不足或显影液浓度不够，或者是这两个条件匹配得不合适。底蓝现象令许多操作人员头疼，出现这个问题，多显影不行，少显影也不行。多显影的话，需要保留的网点就要缩小或是丢了；少显影的话，则影响整个版面。在曝光显影适度的条件下，显完影后有底蓝就要修脏，但一修脏，版面上就会有水印，去完水印的印版，上机印刷，而水印泅出的周围又要上脏，如果再用修脏液修完这一圈脏后，又会泅出另一圈脏，若是洇在图片、文字或网线上，印版就根本不能用了。要解决这个问题，就要在去脏之前，涂上薄薄的一层胶，而高质量的印刷品则不能用此版了。

信息来源：中国印刷港