我们凭什么选择柔版CTP

       CTP是印前技术发展的一个转折点。在印刷方面起到了举足轻重的地步， CTP技术发展迅速，在商业、报业，包装印刷领域都得到了应用。如今，柔版CTP已适用于包装、墙纸、饮料盒等多个领域不同大小的印刷，同时质量得到广泛的认可。

　　柔性版印刷是目前最常用的印刷方式之一，由于传统的印刷方式各具特色。作为国内比较新的印刷行业，柔性版印刷在近几年内获得了长足的发展。柔版印刷采用的水基油墨是一种环保的印刷方式，不像凹印那样会有很多的污染。相对来说柔印的成本比较低廉，印量又大，适用于不同材料的单张纸、卷筒料的印刷，最适合做包装印刷及各种标签和大面积的承印物。

　　一、柔性版印刷的特点
　　与传统的胶印、凹印以及凸印相比较，柔性版印刷方式具有以下特点：
　　1.生产效率高。柔性版印刷采用的是卷筒材料，不仅能够实现承印材料的双面印刷，同时还能够完成联线上光、烫金、模切、排废、收卷等工作；
　　2.承印材料范围比较广泛，例如纸张、塑料薄膜、铝箔、不干胶纸等等；
　　3.印刷品质量好，印刷精度可达到胶印的印刷线数，特别适合包装印刷的要求；
　　4.采用新型的水性油墨和溶剂型油墨，完全符合绿色环保的印刷要求，也能满足食品包装的要求；
　　5.缩短生产周期，节省了材料和人力，降低了生产成本，提高了效益。

　　二、传统柔版工艺流程
　　电脑文档→数码打样或者蓝纸样→根据印刷的Fingerprint，调整相应的网点扩张补偿曲线→照排机输出阴图菲林→晒版机对传统版材的背曝光→将版材的正面与胶片抽真空密合后膜面主曝光→去掉菲林后将版材放入洗版机，用溶液洗版→版材烘干及UVA、UVC等后处理→经检查尺寸及修改边缘→完成传统柔性印版制作。

　　三、CTP柔版制版流程
　　电脑文档→数码打样或者蓝纸样→晒版机对数码版材的背曝光→将数码版材在柔版CTP正面主曝光→放入传统洗版机，用溶液洗版→版材烘干及UVA、UVC等后处理→检查完成数码柔性印版制作。

　　四、柔版工艺释义
　　在柔性版晒制过程常会出现一些与传统制版不同的名词，我们作如下解释
　　版材裁切：根据阴图图像尺寸，选择合适的版面大小；
　　印版背面曝光：形成的底基厚度，确保浮雕深度达到要求。激活版材，节约主曝光时间；
　　正面曝光：先撕去印版表面保护膜，将阴图底片的药膜面与印版感光膜面紧密贴合，盖上真空膜形成负压，然后对印版进行曝光操作，使见光部分感光材料交联硬化，从而确定图文坡度和网点的大小；
　　显影：采用四氯乙烯或环保溶液来溶解未曝光区域的感光材料，从而形成浮雕；
　　干燥：冲洗显影后的印版，需要在热风下干燥，使版材内部的溶剂挥发，材料收缩，恢复至原材料初如的厚度；
　　去粘后处理：通过UVC对印版进行一段时间光照的方法去除树脂的粘性，增加印版表面的光滑度和硬度；
　　后曝光：对干燥后的印版进行一次全面地、均匀地曝光，使版材内部没有硬化的树脂彻底交联，不致受油墨或溶剂的影响而变形，提高印版的耐印力；
　　装版到滚筒：将需要的尺寸裁切好之后按电脑的提示装版到滚筒上，装版的同时滚筒内部有真空吸附版材；
　　激光成像曝光：由桌面系统传来的数字信号，通过计算机控制柔印CTP内的激光，滚筒旋转，激光头沿着滚筒轴向移动进行曝光。

　　五、柔版CTP的特点
　　目前大家所熟悉的柔印直接制版设备，一种是采用氩离子（Yag）激光成像的系统（Esko和Dupon公司的设备），用数字信号指挥YAG激光，产生红外线，在涂有黑色合成膜的光聚版上，通过激光将黑膜进行烧蚀而成阴图，然后进行与传统制版方法相同的曝光、冲洗、干燥、后曝光等加工步骤，制成柔性版。另一种是应用激光二极管成像的系统，同时有光纤传输和激光管阵列两种（Kodak公司的设备），两类设备的制版原理基本相同。

　　柔印直接制版的版材由树脂片基、感光树脂层、感光层上的黑色激光吸收层、保护片组成，感光树脂层与普通柔性版是一样的，而黑色激光吸收层能被激光烧蚀掉，裸露出下面的感光树脂层，烧蚀后的激光吸收层则起到胶片的作用，所以不需要胶片，晒版时也不用抽真空。如果使用CTP柔性版材还具有如下优点： 

　　1.在印刷时可以再现从1％-99％的网点；
　　2.有效地控制小网点的网点扩大。 
　　3.稳定地再现中间层次网点。 
　　4.在高光、暗调处的细节得以保留，平网与渐变网都十分平滑。
　　5.同样需要紫外晒版机和冲版机，现有设备投资不会浪费。
　　6.有效缩短制版周期；
　　7.数字柔版在印刷时总是中心点先接触到承印材料，而传统柔版是网点边缘先接触到承印材料，所以很容易造成空心网点，数字柔版就没有这个问题。
　　8.相对传统柔印制版，线条更清晰，粗细变化更易控制。

　　六、柔版CTP的特别技术
　　Hybrid柔性版加网技术就是在图像高光的部分（10％～15％以下的网点）使用调频加网技术加网，而在中间调与暗调部分（15％以上的网点）使用传统的调幅加网技术加网。调频加网网点的大小在50微米左右，使用Hybrid技术加网后由于直径只有50微米的网点在冲版刷洗时尖端会有比较大的磨损，所以也会低于大网点的平均高度，从而有效地减少网点的扩大。

　　在1%-10%的高光和90%-99%的暗调区域特殊加网技术采用了固定大小的网点，通过改变网点的密度来实现阶调变化的复制；而在10%-90%的中间调，则通过如同调幅加网那样改变网点大小来再现阶调，称之为MaxTone。最初，这一技术是为了柔印量身打造的，现在该技术可以用于任何一种印刷工艺。Kodak推出MaxTone加网技术，可以让用户定义一个微米级的最小网目调网点尺寸，并可让加网引擎以随机的方式去除网目调网点，同时保证每个网点比指定的网点大，以维持整个色调的完整性，这样一来，高光部分就可以得到非常好的复制，这就是Hyper Flex技术，目前MaxTone是印能捷包装版工作流程选配项目。
　　另外，在印前补漏白的处理方面，使用CTP制版方式时可以做一些改进。补漏白主要是补偿印刷机的套准误差而设计的-种工艺，但补漏白同时也带来了另一不良结果，即在局部微小处会改动原来的设计方案。例如：品红色块和蓝色块相接处若做有0.15mm套印，则两色块相邻处将产生接近0.15mm宽度的紫色线条，这对于一些要求较高的产品来说客户是不会接受。在CTP流程中，我们可以利用CTP印版支撑底基的坡度大、印刷线条边缘清晰的优势，对整套色版的套准线的粗细进行调整，即将CTP版的套准线从传统版常用的0.1mm改进到0.05～0.07mm，同时可将活件中的套印相应调整到0.07～0.1mm左右。

　　随着印前领域的数字化及柔版CTP技术的提高，机械滚筒精密和激光技术的不断发展，在柔性版制版领域中套筒技术逐渐走向成熟。套筒技术实质是CTP技术在柔版印刷中的一次延伸。假若将印版做在套筒上，就可以实现在印刷机上制作柔性版。并且使用这种方法可以实现激光束的准确定位，实现良好的套印和连续无缝印刷，从而有效地节省时间及大量的筒装纸。

　　七、柔版CTP市场
　　随着印刷技术及印刷环保意识的提高，柔性版印刷为越来越多的人所接受，同时柔性版的CTP技术也成为-个热门话题，在欧美等印刷工业发达的国家中，柔性版印刷发展很快，包装印刷已从过去的以凹印和胶印为主变为目前的以柔性版印刷为主，目前约70%的包装材料使用柔版印刷，随着新技术的不断应用，柔性版印刷已经取得了很大的进步，产品质量是直追胶印和凹印，具有相当强的市场竞争力。

　　目前，国内柔印CTP版主要还是用于高档印品的印刷。据统计，国内从事柔印制版的企业约有40多家，但已安装柔印CTP制版设备的企业只有10来家。国内许多企业对CTP制版质量比较满意，从全球已有的1000多套柔印CTP，和我们对比情况看，我们与世界先进水平还存在一定的差距。但是我们也看到，柔印CTP在我国不仅已经起步，而且正处在快速高起点的发展中，国内现在柔版版材的年用量在2O-40万平方米左右，随着柔印的发展，制版量的增加，现有的柔印CTP已不能满足使用要求。我们相信，在行业同仁的共同努力下，柔印CTP一定会在中国得到很好的发展。

　　柯达公司ThermoFlex热力神高效柔印直接制版机是目前市场上最核心的激光直接制版设备之一，是典型的胶印CTP技术在柔印行业延伸，在柔印制版行业拥有很好的口碑。Kodak的产品定位在中、高端柔印市场，主要应用于高保真的包装、薄膜、折叠纸盒、多层纸袋以及精细瓦楞纸箱的印刷生产。日前，一台ThermoFlex Wide II 大幅面、全功能的柔版CTP已安装在深圳罗兰欣激光科技有限公司，不但能输出大幅面的柔版还可以输出套筒柔版，并处于良好的工作状态。

　　当前的柔印版制版技术正朝着更简单、更快的方向发展。随着柔性版材和柔性油墨的技术进步，柔性版的印刷质量完全能够满足不同的要求，柔印版印刷占整个印刷市场的比重也将越来越大，我们期待着柔性版直接制版与传统的CTP能够在一定的程度上产生良性的竞争，在国内市场形成相互包容的态势，最终为客户提供价格更低廉、质量更好的全方位印刷服务。

信息来源：《广东印刷》2009年第2期