印版耐印力低的原因及其处理方法

 原因：
    1．水辊对印版的作用力太大；
    2．印刷时印版与橡皮布间的作用力太大；
    3．堆版后没及时擦洗橡皮布；
    4．印刷纸张中纸粉太多；
    5．纸张PH值过高或过低；
    6．润版液PH值不当；
    7．版基金属成分不合乎印版要求；
    8．印刷纸张中有沙土或砂粒；
    9．印版本经阳极氧化，表面没有形成坚固、致密的三氧化二铝腊层；
    10．橡皮装倒；
    11．印版保存不当受到了强光照射，有微量曝光现象；
    12．制版时显影过度；
    13．橡皮布老化；
    14．油墨粘度太高；
    15．晒版时所用软片密度不够；
    16．印版存放时间太长，其感光树脂膜发生了质变；
    17．修版后擦拭余存的修版膏（剂）时用水量太小且没有向非图文处擦试，致使印版树脂膜有减薄现象；
    18．水辊套过于老化；
    19．靠版墨辊对印版的作用力量太大且印刷速度快，致使印版咬口部位易损 坏；
    20．印版感光树脂膜厚薄不一；
    21．印版砂目太粗；
    22．在印版没上墨情况下，水辊作用在印版上，机器空转太久；
    23．用润湿粉剂擦版时间太长且用力过大；
    24．靠版水辊挂墨太多并且油墨在水辊上硬化所致；
    25．上版时印版背面料有脏物，致使上版后印版部分部位凸起过高的；
    26．纸张易掉粉且印刷时用液量太小，易时常堆版所致；
    27．橡皮布两侧和脱尾积存的墨垢太多；
    28．印刷机滚筒轴套磨损严重，印刷时对印版的碰击力量增大所致；
    29．橡皮布衬垫硬度太高，容易磨损印版；
    30．烤版过度；
    31．印版树脂膜质量太差，且版面砂目过于尖锐；
    32．靠版墨辊老化，印刷时碰撞印版严重所致；
    33．橡皮布固定太松；
    34．所使用的油墨老化太严重；
    35．橡皮布应该清洗时未清洗并连续使用；
    36．橡皮布衬垫或衬纸不平；
    37．印刷时用墨量太小，且印刷速度快；
    38．印版与橡皮间作用力量太大或者橡皮与压印间的作用力太大，致使橡皮 布易于伸缩，从而易磨损印版；
    39．纸张轻微打皱处易积存纸粉；
    40．印版与橡皮间两端压力差距大或橡皮与压印间的两端压力差距大；
    41．印版衬垫上粘有脏物，印版部分部位凸起过高所致；
    42．橡皮衬垫上粘有脏物，橡皮安装后部分部位凸起过高导致；
    43．橡皮布两端紧度不一，一端太紧，一端太松；
    44．擦版纱布过于老化，擦版时损伤了印版树脂膜所致；
    45．印刷机滚筒轴向窜动严重；
    46．印版衬垫不厚或橡皮衬垫太厚。

信息来源：印艺中国