网印制版与参数控制(下)

        2.间接制版法

　　刻膜制版和间接膜片照相制版属于间接制版法。这种类型的制版方法是先制好版膜，然后将版膜上的图文转移到丝网上，形成印版。

　　刻膜制版是通过手工或计算机辅助的刻膜机在漆膜纸上先将图像区域的漆膜刻除，留下非图文区域的漆膜，然后粘贴到丝网下面，用水或溶解液洗净。

　　间接感光制版法是采用对紫外线敏感的感光膜片，与阳图片在紫外线下曝光后，用过氧化氢稀溶液进行显影处理，再用水将显影后感光膜片上没有固化的图文部分去掉，余下的膜片用特制的黏合剂粘到丝网上，形成印版。

　　间接制版法能够得到较好的边缘清晰度，但是其版膜较薄，网版上油墨的沉积量小，印刷墨层薄，耐磨性较弱，一般适合于短版产品印刷，如图2d所示。

　　直接制版与间接制版的原理相似，都是对赋予了感光涂层的丝网与阳图片在紫外线下曝光，使曝光区域固化不溶于水，没曝光的区域溶于水，采用水雾冲洗掉没曝光的图文区域，使图文区域成为通透的网孔，印刷时能透过油墨。在制版过程中受一些参数的影响，如丝网目数、感光膜片厚度、油墨的化学特性等等。另外还需考虑油墨性能参数，如水性油墨、溶剂型油墨、塑胶油墨、紫外线固化油墨及其他特种油墨。

　　 丝网特性

　　1.丝网性能参数

　　依靠哪种制版方式和选用哪种模版材料是决定印刷品质量的重要因素，而且与丝网的几何特性（如图3所示）有关，它包含丝网的直径(d)、 丝网目数（n）、网目厚度（D），从这些主要的性能参数中还可以求得孔距（t）、网孔宽度（w）和网孔容量（V）等。

　　通常，以上参数均采用国际单位制，以cm和μm表示。由图3可以得出：t=w+d,

　　孔距t由丝网目数决定，目数为每厘米的线数，即t=10000/n。

　　网印使用的丝网线径在27～40μm范围内，常用的是34μm，已定为工业标准。理论上丝网的厚度是丝网线径的2倍，即D=2d。因为网线是交叉编织，每次编织时互相挤压使得网孔厚度实际上小于2d，故D也是丝网的一个性能参数。

　　丝网性能参数对网版上油墨沉积量具有重要影响，这一作用与丝网的理论网孔容量有关（如图4所示）。丝网理论网孔容量的计算方法如下：

　　 V= w2 ×D

　　因为 w=t-d t=10000/n，

　　故 w=(10000/n)-d,

　　所以 V=[(10000/n)-d]2 D

　　随着目数的增加，理论上网孔容量V和理论油墨沉积量减少。如表1及图5所示。但由于网孔数目增加，则可获得图文的清晰度越好。

　　2.白色与有色丝网

　　涂有感光胶的网版在紫外光下曝光，紫外线必须穿透丝网及感光胶，以使非图文部分的感光胶见光硬化，曝光时，一些光线将落在网线上，紫外线在丝网线表面会产生漫反射，其中一部分会反射到图像区的边缘,另一部分光线将沿着网目线被导向图文区域边缘,或者在感光胶里产生折射。

　　对于白色丝网，紫外线在表面被反射，沿曝光后图像边缘的感光胶开始固化的同时必将对图像版膜的侧壁进行腐蚀，如图6a所示。显影时版膜的图像将缺乏边缘锐度，对高质量的印品尤其要注意，这也是印刷网目调彩色印品时一个主要问题，因为网点的锐化和小网点的分布将改变色彩的平衡(如图6b所示)。

　　如果用有色丝网进行相同的实验，结果是不同的。因为直接法感光胶对红、黄光不敏感，当紫外线落在丝网上时，反射和散射光会被有色丝网吸收，因而对图文区边缘感光剂的影响很小（如图6c所示），能够得到一个更加清晰和精确的阳图膜片（如图6d所示）。

　　但由于晒版时紫外光线必须穿透丝网使刮印面感光胶曝光硬化，由于黄色丝网线降低了光强，所以采用黄色丝网时曝光时间必须加长，正常情况下一般需要的曝光时间是白色丝网的1.5～2倍。

　　3.结论

　　在网版印刷中，较高的清晰度与较低的油墨沉积量是相关联的，较低的油墨沉积量可通过增加网目数，即增加网孔的数量得到，还可通过使用有色丝网提高图文边缘清晰度，但这样生产效率将降低。

　　在周期短且对清晰度要求不高，但要求墨层较厚的印品，如纺织品印刷中，可使用白色丝网及直接制版感光胶制版，因为它的曝光时间少。

　　相反，当需求精细复制品时，如高质量的半色调彩色印刷中，对最初色调值的复制能力则是必须的要求，这时使用高网目数的有色丝网，如使用毛细感光膜片制版，可得到更高质量的清晰度。

信息来源：印刷技术