影响印版耐印力的因素分析

       印刷过程中时常出现掉版现象，从而影响印版耐印力，有些操作者把责任全部推向晒版工序，常以印版不耐印为理由，而不追究本工序的原因，笔者认为，掉版故障的确与晒版工艺有着密切关系，比如曝光时间过长、显影时间不准确等都会使印版不耐印，但这不是唯一的故障原因，印刷工艺也有不可忽视的一面，在印刷过程中影响印版耐印力的主要因素及其处理方法笔者归纳如下，供同行参考。

因素1　印刷纸张

       印刷用纸张与印版耐印力有着密切的关系，在印刷过程中，所用纸张中的杂质过多，如沙粒、纸粉等，对印版表面的损伤极大，轻者印版的空白部分在表面摩擦力作用下，原来具有的稳定的亲水斥油性质受损，印版亲水层破坏，印版表面的氧化膜被沙粒或纸粉划出一道道痕迹，被划伤的部位出现花版等现象，重者则直接伤及印版图文部分，使印版报废。遇到这种情况时，处理方法是：（1）更换质量较好的，含杂质纸粉少的纸张。（2）勤擦橡皮布，擦掉橡皮布上沾附的沙粒、纸粉，起保护印版的作用。（3）如果沙粒或纸粉划出的痕迹在印版空白部分，且不严重，可以在机器开机前，将印版用汽油擦净后，蘸一点洁版膏涂在印版划痕位置，再将印版擦干净即可，这样可使润版液直接作用于氧化膜，不会引起空白部分上脏，可以提高印版耐印力。

因素2　润版液浓度与PH值

        润版液浓度的控制对印版的耐印力有直接的关系，浓度合适的润版液能快速清除网点周围的“污垢”，而润版液浓度偏低时，版面原来生成的无机盐层就会被溶解，在图文部分形成不了亲水层而降低亲水性，产生脏版，糊版等故障。而如果润版液PH值偏低，则会导致印版的耐印力下降，一般情况下将润版液的PH值控制在4.8～5.3为宜。

因素3　印刷压力

        印刷压力是指在印刷过程中压印体之间的作用力，上此必然带来压缩变形、速差和摩擦，由其引起的印版耐印力下降的原因主要有以下几个方面：
        （1）胶辊间的压力：即墨辊、水辊之间的压力。尤其是靠版墨版、水辊与印版之间的压力，若它们与印版之间的压力过大，就会加大摩擦，使印版网点受损，出现“掉版”，印版耐印力下降。一般直径在100mm以下的靠版墨辊与印版滚筒的压印宽度为5～6mm，而直径在100mm以上的靠版墨辊与印版滚筒的压印宽度以7～8mm为宜，水辊的压痕宽度以6～8mm为宜。
       （2）滚筒压力：即印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力，若该压力调整不当，就会出现印刷压力过大的现象，致使垫纸、呢子滑移起皱，机器长时间运转，起皱处的橡皮布使与之接触的印版磨损，破坏氧化亲水层，产生水杠、墨杠，从而降低印版的耐印力。解决方法：在确保图文墨迹充分转移，印迹足够结实，网点过分增大的情况下，调整滚筒的最佳压力。
        当然，还有许多其他外在和内在因素，同样会引起印版耐印力下降，如橡皮布出现老化，晶化形成玻璃面；靠版墨辊、水辊等自身的质量问题等。但是，无论是什么因素，只要加强我们的责任心，提高我们自身的印刷技术水平，注意观察影响因素，就一定能够提高印版的耐印力，印出高质量、高水平的印刷品。