奶制品，无论是液态奶还是固态奶制品，其包装形式中最常见的是软包装，过去，简单的单层塑料袋充斥了整个软包装市场；而今，单层塑料袋已逐渐淡出乳品软包装市场，各种新材料、新技术使乳品软包装市场焕然一新，适合于各种鲜奶的复合包装材料（黑白膜、纸/塑复合、纸/塑/铝复合），造型新颖、成本不一的包装形式（利乐枕、百利包、康美包等），功能先进、生产效率高的印刷复合设备（凹印机、柔印机、干式复合机），使乳品软包装市场呈现一派繁荣景象。

      随着生活水平的改善，人们的健康意识有了很大的提高，尤其是在大中城市，每天饮用鲜奶已逐渐成为普通家庭的一般性需求，所以，近年来我国液态奶的消费量迅速增长，消费档次逐渐提高，对液态奶的保鲜与包装也就提出了越来越高的要求，由此，适于液态奶保鲜包装的各种包装材料也推陈出新，品种日益丰富。

      液态奶的常见包装形式

     目前，我国液态奶的包装形式主要有利乐无菌砖、利乐枕、屋顶包、泉林包、塑料薄膜软包装（如百利包）等。

     1.利乐无菌砖、利乐枕类包装

     利乐无菌砖、利乐枕是瑞典利乐公司的专利产品，从20世纪80年代进入我国市场以来，一直处于行业领先的垄断地位，占据了国内市场90%以上的份额。现在，山东泉林包装有限公司也开发出了相同类型的包装材料——泉林包，并在乳品和饮料包装领域逐渐成长起来，市场发展前景较好。

     该类包装的基本结构为：PE//印刷层/纸//Al/PE。其中，最外层的PE膜需要采用挤出涂布方式涂覆在印刷纸板表面，因此对印刷油墨的耐温性能有较高的要求；PE//印刷层/纸和Al/PE之间通过干式复合方式结合在一起。采用该类包装的乳品保质期长，适合远距离运输，有利于扩大产品的销售范围，是超高温瞬间灭菌奶高档包装的主要形式之一。

     2.屋顶包

     屋顶包是由美国国际纸业引入我国的一种包装概念，目前除国际纸业以外，一些国内包装企业也开发出了不同材料的屋顶形包装，包括纸塑复合材料和纸铝塑复合材料的包装。

     目前，国内使用的屋顶包中较为典型的一种结构为印刷层/纸/PE，其中，PE层主要通过挤出涂布方式进行复合；复合用纸是经过特殊处理的专用纸；印刷采用高氏或施密特公司的醇溶性油墨。屋顶包乳品的保质期因材料结构不同，差别较大。一般保质期为45天左右的屋顶包主要用于乳品生产基地周边的鲜奶销售包装。由于这种包装的阻隔性能较差，因此在运输和销售过程需要利用冷链储运，其消费群主要集中在长江以南地区。

     3.复合塑料软包装

     在我国的乳品包装中，塑料软包装凭着本身成本低、生产效率高、印刷精美等特点，在液态奶包装市场中占有相当大的比例。是长江以北地区销售液态奶的主要包装形式，也是一种经济实用的包装，发展前景广阔。2003年，全国液态奶市场上超高温灭菌奶用塑料软包装的用量大约为5万吨左右。

     复合包装膜所用的薄膜材料主要为聚乙烯（PE）共挤膜，其层数不同、原料配比不同，应用领域也不同。如目前流行的“百利包”就是一种可用于包装超高温瞬间灭菌奶的包装膜。由于这种灌装方式使用的主要是法国百利公司的设备，因此将这种包装称为“百利包”。

      液态奶塑料软包装

     用于液态奶软包装的塑料包装膜根据层数不同，基本可以分为单层包装膜、3层共挤包装膜和5层共挤包装膜。根据液态奶的消毒方式不同，又分为超高温灭菌包装、巴氏杀菌包装和普通杀菌包装等。

     1.超高温灭菌包装

     超高温灭菌是在130～150℃高温下对乳品进行瞬间灭菌，多为连续生产。超高温灭菌奶的自动灌装线对奶膜的平整度和热封性能有很高的要求，如果奶膜出现破袋、热封不良等问题，会造成很大损失。由于奶膜要采用双氧水（35%浓度）消毒，因此对生产奶膜的设备及工艺有较高的要求，超高温灭菌包装用奶膜主要使用共挤设备生产。

     1)超高温灭菌奶膜

     ①奶膜的结构

     奶膜的原料配比需要根据客户的使用要求而定，每层材料的构成会有所变化，如热封内层添加黑色母料可起到阻光的作用。

     3层共挤奶膜的基本结构为： LDPE+LLDPE//LDPE+LLDPE//LDPE+LLDPE+mLLDPE，采用3层共挤奶膜包装的鲜奶，常温下保质期在30天左右。

     5层结构的黑白共挤奶膜，吹膜时增加了中间阻隔层（由EVA、EVAL等高阻隔性树脂组成），属于高阻隔性无菌包装膜，能进一步延长鲜奶的保质期，常温下可达90天左右。

     ②原料的选择

     LDPE选择MI（熔融指数）在2左右的原料；LLDPE选择MI在1～2的原料；mLLDPE选择MI在1左右的产品，如EXXONMOBIL的1018FA和日本的2520等，可增加奶膜的热封强度并降低热封温度，提高乳品包装的生产效率。

     ③挤出复合设备

     奶膜的质量与生产设备的精度有很大关系。现在国内生产超高温灭菌奶膜使用的挤出复合设备既有W&H、阿派、巴顿等国际知名品牌的挤出复合生产线，也有国产设备，如湖北轻机、汕头金铭、大连政华洋等公司生产的挤出复合机，其设备精度都能达到乳品包装质量的要求。

     2)对印刷工艺的要求

     ①印刷工艺

     由于液态奶生产须贯彻绿色标志认证，因此要求印刷油墨既要符合环保要求，又要能够耐受双氧水消毒。国内在这一领域有较成熟产品的油墨公司有大连施密特、昆山卡乐、浙江新东方等。

     由于奶膜容易拉伸，印刷图案简单，产量大，需要使用环保油墨，非常适合采用柔版印刷工艺，如 W&H和F&K的卫星式柔版印刷设备，及国产的卫星式柔版印刷设备都是很好的选择。但由于相对来说此类柔版印刷设备投资较高，所以，国内很多印刷厂仍采用凹版印刷方式印刷奶膜，也可得到较好的印刷效果。

      ②常见印刷故障

     印刷墨层脱落是超高温灭菌奶膜印刷中容易出现的问题。导致奶膜墨层脱落的原因比较复杂，既有油墨性能方面的原因，也有印刷厂家使用不当的原因。很多工厂为了避免墨层脱落，采用在PE膜表面印刷后，再在其表面流延PE的方法，变表印为里印，以保护墨层。

     2.巴氏杀菌包装

     巴氏杀菌的温度一般为60～90℃，杀菌过程不是连续的，所以对奶膜的性能要求相对较低，但对包装膜的杀菌要求基本一样，也要经受双氧水消毒处理。因此，在奶膜的结构与原料配比和油墨的选用上，基本同超高温灭菌奶膜一致。由于巴氏杀菌灌装设备投资较低，因此乳品厂基本上都有一部分产品采用这种消毒方式，所以巴氏杀菌包装的应用比较广泛。

     3.普通包装

     普通包装奶膜一般为单层膜，是由各种PE添加一定比例的白色母料后，经吹膜设备制成，为非阻隔型结构。也可用于巴氏杀菌法（85℃/30分）进行热灌装，但保质期较短，只有3天左右。
规模比较小的乳品厂仍采用将乳品包装后，再在95～120℃的水中蒸煮的消毒方法，给奶膜的使用效果带来了很多不确定因素，需要在原料上进行相应的改变，如使用中密度聚乙烯FB2310等，可满足这种杀菌要求。

      对液态奶包装膜的性能要求

     为了适应高速自动灌装机的灌装要求，液态奶包装膜必须满足以下几方面的性能要求。

     1.良好的爽滑性

     奶膜的内外表面应当具有良好的爽滑性，确保其在高速自动灌装机上能够顺利地进行灌装，因此，薄膜表面的动静摩擦系数应较低，一般要求控制在0.2～0.4之间。薄膜的爽滑性主要是通过添加爽滑剂来实现，薄膜成型后，爽滑剂从薄膜内迁移到表面，聚积成均匀的薄层，能显著降低薄膜的摩擦系数，提高薄膜的爽滑性。

     爽滑剂通常是油酸酰胺或芥酸酰胺，它与聚乙烯只是一种机械混合，不能很好地相容，分子热运动会使其逐渐向低能的界面迁移，形成一弱界面层。如果爽滑剂含量过高，会影响奶膜的印刷适性，不利于印刷，因此，爽滑剂的用量要合理控制。

     2.较高的拉伸强度

     由于在灌装过程中塑料薄膜要受到自动灌装机机械拉力的作用，因此，要求奶膜必须具备足够的拉伸强度，防止在灌装机拉力的作用下被拉断。在吹膜过程中选用MI较低的LDPE或者HDPE，对于提高聚乙烯薄膜的拉伸强度十分有利。

     3.适当的表面张力值

     为了使印刷油墨能够在聚乙烯塑料薄膜表面顺利铺展、润湿和附着，要求奶膜的表面张力应达到一定的标准，否则会影响油墨在其表面的附着力和牢固度。

     一般印刷条件下，要求聚乙烯薄膜的表面张力值在3.8×10-2N/m以上。由于聚乙烯属于典型的非极性高分子材料，分子结构中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，惰性较强，化学性能稳定，相对而言，印刷适性较差，对油墨的附着力不理想；此外，薄膜中的助剂（爽滑剂、增塑剂等）不断地向薄膜表面迁移，形成弱表面层，也会影响印刷油墨的附着牢度，因此，在印刷之前一般要对塑料薄膜进行表面处理，改变薄膜表面的化学结构，提高薄膜的表面张力，改善聚乙烯薄膜的印刷适性，以保证生产的顺利进行。

     4.优良的热封性能

     奶膜要有良好的热封制袋性和良好的封断性，既要保证包装袋热封，又要能够顺利切断，且熔融树脂不黏刀。在吹膜过程中添加一定比例的LLDPE可以明显改善奶膜的低温热封性能和夹杂物热封性能。但LLDPE的添加量不能过大，否则会使奶膜的黏性过高，热封时发生黏刀故障。
液态奶包装膜的前景

     2003年，仅超高温灭菌奶用塑料软包装膜的市场规模就在5万吨左右。从地理分布看，主要是北方和江浙一带的乳品公司采用这种包装形式。现在，奶膜的结构正在向高阻隔性和环保方向发展。随着乳品市场的发展，奶膜的需求量在快速增加，2004年的增加幅度大约在20%以上。所以很多塑料包装公司纷纷进入奶膜市场，使得市场竞争日趋激烈，加之今年塑料原料价格的持续高位，利润降低已是不争的事实，因此，近期内塑料包装公司在进入这个市场前一定要认真考察，慎重定位，以免投资失误。