饮料纸包装的分类及构成

       其实纯粹的纸质包装材料在饮料中很难使用，我们所说的饮料纸包装，几乎全部是指纸的复合材料。复合纸质包装在饮料特别是非碳酸饮料方面应用非常广泛。乳制品是最大的应用领域，果汁、茶和咖啡是饮料中使用复合纸包装最多的品种。目前国内几乎所有较大的奶、果汁、茶饮料生产厂家均有纸包装产品上市。
        用于饮料工业的典型复合纸包装有使用超高温杀菌工艺的利乐包和康美盒，还有需要冷藏的国际纸业或四国的屋脊包等。
       在复合结构上，采用超高温杀菌工艺的利乐包或康美盒对包装材料要求较高，一般采用纸／塑／铝箔及粘合层的7层复合结构，以保证能承受超高温瞬时杀菌，并严格阻隔空气、水分的侵入。经超高温杀菌过的饮料或奶制品，也被俗称为“无菌包装”，可以常温保存，而且保质期可达一年以上。
       在复合结构上，采用超高温杀菌工艺的利乐包或康美盒对包装材料要求较高，一般采用纸／塑／铝箔及粘合层的7层复合结构，以保证能承受超高温瞬时杀菌，并严格阻隔空气、水分的侵入。经超高温杀菌过的饮料或奶制品，也被俗称为“无菌包装”，可以常温保存，而且保质期可达一年以上。
        超高温杀菌的饮料包装由于可以常温保存，非常适应我国冷链不完备的现状，因此在我国发展非常迅速。但超高温杀菌工艺在带来便利的同时也对饮料的口感有所影响，会破坏或改变饮料的固有风味。因此，近年来，以国际纸业的屋脊包为代表的纸复合包装异军突起。
        相对而言，国际纸业的纸包装结构较为简单，由于加工工艺不需承受超高温，一般为纸／塑4层结构，没有铝箔层，阻隔性也没有7层的高。产品需冷藏，保质期一般不超过40天。但饮料的口感保持得比较好，营养成份也损失较少。特别是随着我国冷链及销售环境的不断完善，以及消费者对饮料口感要求的提高，保鲜装的纸包装饮料在大城市开始流行。虽然目前纸包装保鲜饮料所占比例尚不能同超高温杀菌饮料相比，但从国际上的发展及近期在我国的发展趋势看，保鲜装饮料将是今后我国包装饮料的发展重点。

        1、重复再用和再生的包装材料
       重复再用包装，如啤酒、饮料、酱油、醋等包装采用玻璃瓶反复使用。瑞典等国家实行聚酯PET饮料瓶和PC奶瓶的重复再用达20次以上。荷兰Wellman公司与美国Johnson公司对PET容器进行100%的回收。
        再生利用包装，例如聚酯瓶在回收之后，可用两种方法再生，物理方法是指直接彻底净化粉碎，无任何污染物残留，经处理后的塑料再直接用于再生包装容器。化学方法是指将回收的PET粉碎洗涤之后，用解聚剂甲醇水、乙二醇或二甘醇等在碱性催化剂作用下，使PET全部解聚成单体或部分解聚成低聚物，纯化后再将单体或低聚物重新聚合成再生PET树脂包装材料。
包装材料的重复利用和再生，仅仅延长了塑料等高分子材料作为包装材料的使用寿命，当达到其使用寿命后，仍要面临对废弃物的处理和环境污染问题。
        2、可食性包装材料
        可食性包装膜。几十年来，大家熟悉的糖果包装上使用的糯米纸及包装冰激淋的玉米烘烤包装杯都是典型的可食性包装。
人工合成可食性包装膜中的比较成熟的是70年代已工业化生产的普鲁兰树脂，它是无味、无嗅、非结晶、无定形的白色粉末，是一种非离子性、非还原性的稳定多糖，由于它是由α-葡萄糖甙构成的多聚葡萄糖，因而在水中容易溶解，可作粘性、中性、非离性的不胶化水溶液。其5%—10%的水溶液，经干燥或热压能制成厚度为0.01mm的薄膜，这种薄膜透明、无色、无嗅、无毒、具有韧性、高抗油性，能食用，可做仪器包装。其光泽、强度、耐折性能都比高链淀粉制得的薄膜好。
        可食用保鲜膜。我国早在12～13世纪就已用蜡来涂复桔子、柠檬来延缓它们的脱水失重。延长果蔬货架寿命。
        现在一般采用的可食性保鲜膜，已发展成具有多种功能性质的，由多种生物大分子（蛋白质与多糖）和脂类制成的多组分食用膜。此种复合膜主要是通过不同分子间相互作用，形成的一种稳定的乳状液，然后干燥使溶剂挥发而形成的多孔、透明或半透明的三维网络结构的薄膜，这种多孔的网络结构使薄膜具明显的防水性及一定的可选择透气性，因而在食品工业，尤其在果蔬保鲜方面，具有广阔的应用前景。

      3、可降解材料
         可降解材料是指在特定时间内造成性能损失的特定环境下，其化学结构发生变化的一种塑料。可降解塑料包装材料既具有传统塑料的功能和特性，又可以在完成使用寿命之后，通过阳光中紫外光的作用或土壤和水中的微生物作用，在自然环境中分裂降解和还原，最终以无毒形式重新进入生态环境中，回归大自然。
        可降解塑料主要分为合成光降解塑料、添加光敏剂的光降解塑料和生物降解塑料，以及多种降解塑料复合在一起的多功能降解塑料。也有按降解塑料的环境条件分为光降解塑料、生物降解塑料（完全生物降解塑料、部分生物降解塑料）、化学降解塑料（氧化降解塑料、水降解塑料），以及上述三种降解塑料组合成的复合降解材料。
       在合成光降解塑料中，以聚羟基丁酸酯（PHB）及聚羟基戊酸酯（PHV）生产最多，英国Zeneca公司年产量已达1000t，它们的性能与聚乙烯和聚丙烯相似，价格为聚乙烯的10倍左右。其降解原理是聚合物吸收紫外光发生引发作用，使键能减弱，长链分裂成较低分子量的碎片，物理性能下降。较低分子量的碎片在空气中进一步发生氧化作用，产生自由基断链，进一步降解为 二氧化碳和水。
        在塑料加工过程中加入少量的光敏剂可使一般塑料变为光降解塑料。由于光敏剂的光引发作用及光化学反应而产生自由基引发源，因此可加快聚合物的光降解过程。这一方法比共聚合成方法简单，成本也较低、光降解塑料在国外主要用作饮料瓶、购物袋、垃圾袋、地膜等，国内主要研究开发用于地膜，近年来开发用于一次性新型快餐盒。由于光降解塑料只有在太阳光辐照条件下才能降解，受地理环境，气候条件制约性很大，要达到准确的时控制性难度较大，埋地部分不能降解，因此大面积推广应用受到一定的限制。
        以石油为基本原料合成的聚合物，它们在自然条件下，很难被普通的微生物所分解。而含有易发生水解的基因所合成的聚合物和天然聚合物都具有较高的生物降解性能。我国研究较多的是以淀粉与聚烯烃塑料相混的不完全生物降解型。这类塑料的降解机理是淀粉颗粒先被真菌和细菌侵袭、消耗，从而削弱了塑料的强度，同时经过塑料与土壤中存在的某些盐类接触，自氧化作用而形成过氧化物，促使塑料中聚合物的分子链断裂，它们互相促进，相辅相成，细菌消耗淀粉，使塑料表面积增大而有利于自氧化降解。周而复始，高分子链逐渐断裂、缩短、使塑料强度降低，直至聚合物的分子量降低到能被微生物代谢的程度。

信息来源：中华印刷包装网