凹版印刷试验机在凹印油墨配方设计应用

   1   凹版印刷试验机的意义

　　凹版印刷油墨挥发的速度很快，油墨转移量的测定十分困难，不容易寻找版上的油墨量和油墨转移量之间的解析关系。因而对凹版印刷油墨转移的机理的研究，目前仍然停留在定性分析的状况。目前凹版印刷油墨的性能测试主要是由丝棒涂刮或由简单的试验机、打样机涂刮而成，现有的丝棒、试验机、打样机只能体现印刷油墨的部分性能，例如色相、光泽、耐磨性、附着力、残留溶剂等，而对凹版印刷油墨的油墨转移性却无法真实的反映。在彻底分析凹印机理和凹印油墨转移原理后，同时参考国内外凹版印刷机的构造，我们研制出凹版印刷试验机，经实践证明该试验机能准确快速地反映油墨配方设计者的思想及其它印刷材料的性能，起到省时、省力、降耗作用，并为得到高品质高科技的凹印产品提供有力的保证。

2   凹版印刷试验机的原理

　　凹版印刷的文字图像是入版面的。也就是说版的空白部分都在同一平面上（版面），而图文部分位于空白部分之下，并以不同深度入版面来表现原稿图像的浓淡层次。这样的印版称之为凹版。用版复制图像的印刷称为凹版印刷。

　　原稿上的暗调层次在版上相应的印刷部分，其低的深度大；反之，原稿上最明亮的层次在版上相应印刷的部分，其低的深度就浅。因此，版的印刷部分是根据其下去的深浅程度所含的油墨的不同来表现印刷图像的深浅层次。

　　凹版的印刷过程，其油墨不像凸版及平版那样涂布在印刷图像部分上，而是将油墨涂布在整个印版的表现，即图文部分和空白部分都着墨。为达到印刷的目的，在印刷的过程中，要用刮墨刀将空白部分和图文部分多余的油墨刮去。然后，在较大的压力作用下，将下去的印刷图文部分的油墨借毛细管吸力转移到承印物上，如果印刷部分的图文得深，填入的油墨量就多，压印转移到承印物上的墨层就厚；反之，墨层就薄。

3       凹版印刷试验机的适用范围

　　本试验机适用于印刷材料（凹版印刷油墨、纸张、塑料）的印刷适应性及印刷效果的考察，可供印刷油墨制造商、承印基材制造商、凹印厂商等考察各种印刷材料、印刷效果之使用。

4    凹版印刷试验机的参数：

　　项目 参数

　　印刷速度 0——150m/min

　　印刷压力 8——10Pa

　　压印辊尺寸 直径120mm，长300mm

　　印版尺寸 直径130mm，长300mm

　　油墨槽容积 3升

　　电机参数 380V，750W

　　印版参数 可试验的油墨及承印基材

　　线数(L/cm)  版深(μm)

　　80 47 醇溶油墨、白卡纸、铜版纸

　　70 60 金属油墨、白卡纸、铜版纸

　　100 40 醇溶油墨、玻璃卡纸

　　 70 39 水性油墨、白卡纸、铜版纸

　　70 50 塑料油墨、各种塑料

5   凹版印刷试验机的使用方法

5、1凹版印刷试验机操作步骤

（1） 清洗版辊,用棉布蘸一定量的慢干溶剂反复擦洗滚筒表面。

（2） 刮墨刀打磨清洗,用砂纸加少量机油打磨刮墨刀，并用溶剂清洗。

（3） 清洗油墨槽,并把已调整好粘度的油墨倒入油墨槽中。

（4） 调节压印压力并对版辊定位。

（5） 放下刮墨刀，并调节合适的刮墨刀角度及压力。

（6） 把承印物材料放在送纸架上。

（7） 启动打样机,调整到要求的转速,一般在300转/分钟左右。

（8） 把送纸架推倒位。

（9） 卸下承印物并检查质量。

  (10) 擦去版辊、刮墨刀上的剩余油墨，并彻底清洁版辊。

5、2凹印油墨试验机操作过程中的注意事项

（1） 版辊每打完一色，应彻底清洗干净，否则，残留的油墨会固化在网穴内，堵塞网穴，造成油墨转移率下降。

　　按照印刷要求承印材料，并选择合适的印版参数打样

6    凹版印刷试验机的应用

　　凹印油墨大体由色料、树脂、溶剂、助剂四大主体部分构成，每个部分的比例都经过试验而确定。优秀的凹印油墨配方具有优良的印后性能，比如：光泽、鲜艳性、耐磨性、网点再现性、良好的成膜性、流平性、再溶性、叠印性、较适宜的初干性和彻干性、较低的残留溶剂等，而这些性能的获得是以优良的油墨转移性能为前提的，同时油墨还要满足现代高速凹版印刷机的要求。

　　 凹印油墨配方的设计主要是依据油墨制造理论，通过油墨工程师丰富的实践经验，加上部分检验操作设备，如：检测粘度、色相、光泽、耐磨性等，然后到凹版印刷厂家上机试验油墨的转移性能，以确定凹印油墨是否适用，而该过程周期长、浪费大，况且配方风险高，如若该配方不适用，则重新再来，如此下来，不仅浪费大，周期长，甚至可能会失去商机，若此过程采用凹版印刷试验机作为配方试验工具，则可大大缩短打样的周期及节约打样油墨及其它材料的消耗。并可在短期内拿出合格的油墨产品。从理论上讲，凹版印刷试验机的结构参数与现目前机组式凹印机结构参数基本一致，该结构参数包括：印刷版辊的周长、印刷的线数及深度、压印橡皮辊的周长及硬度、刮墨刀角度及压力、橡皮辊压印时压力、印版压印点的线速度,从凹印的油墨转移原理上来说，这些参数基本决定了凹印产品质量的好坏(本试验机采用单张进纸无印刷张力，但印刷张力只影响套印精度，对印刷效果不影响)。从实践上讲，我公司通过在博斯特等凹印机上应用很成功的凹印油墨，通过在凹印油墨试验机上同等条件下使用所取得的印刷效果（包括印刷色相、流平性、光泽、耐磨性、残留溶剂等）一模一样。此外，还通过调整油墨配方，人为地使油墨配方平衡打破，（通过加入可使油墨产生缩孔的有机硅，此时，用丝棒刮墨在纸张上看不到油墨表面有“黑点”，而通过凹版印刷试验机试验就可以看到有明显的“黑点”，此现象正是缩孔的原因）。以该配方在凹版印刷试验机上使用，所得到的印刷效果也正是打破油墨配方平衡后的结果。

　　 通过以上对比分析，凹版印刷试验机的结果是可*的准确的，能为印油墨的配方设计承印基材及印版的考察，印品效果预览提供准确的信息。

　　一般来说，在凹版印刷厂家的凹印机上试机确定的油墨配方，油墨供应商一般是不会更改配方中每一组分用量、所用原材料品种和生产制造工艺，否则对油墨制造商生产供货风险是很高的，理论上存在优化油墨配方的可能性，由于缺乏上凹版印刷机测试的应用数据，因而不敢去优化，若采用凹版印刷试验机，可以达到优化配方体系，优化配方成本构成，满足凹印厂商个性化服务的要求。在有些时候，凹版印刷厂家还会对印品有些特殊的要求，而此时凹印油墨配方也应作相应的改动，此时，若采用凹版印刷试验机作为配方设计工具，就可一触而就，即省时、又省力。此外，利用凹版印刷试验机，还对凹印油墨制造商生产专色油墨的批与批之间的色相控制起到关键性作用，可以使色相稳定性达到相当好的水平。

　　随着社会发展，凹印油墨也不断的进步，环保、节约、资源、能源等诸多问题不断涌现，采用凹版印刷试验机，可优先开发新产品，满足现代凹版印刷的新要求。例如：采用凹版印刷试验机可开发醇溶凹印油墨、水性凹印油墨、UV凹印油墨，可以得到印版条件，印刷机速、油墨配方参数等具有实际意义的信息。

7   凹版印刷试验机的应用归纳

　　凹版印刷试验机可为油墨制造商调整配方、设计配方时提供准确合理的配方数据(实验砂磨机做2公斤油墨即可)。

　　凹版印刷试验机可为油墨制造商检测油墨性能(如印品残留溶剂含量、光泽、耐磨性、各种耐抗性等)时提供样板。

　　凹版印刷试验机可为油墨制造商在生产专色油墨时,可有效地控制批与批之间的色差。

　　凹版印刷试验机可为油墨原材料制造商在开发生产原材料时, 能准确快速地反映原材料在油墨中的使用性能。

　　凹版印刷试验机可为凹印厂家在印前提供承印基材、印刷油墨、印版等之间的相互协调统一数据,

　　能准确快速地为凹印厂家选择承印基材、印刷油墨、印版参数提供依据。

　　凹版印刷试验机可为凹版印刷的理论研究提供有效地实验工具。

　　综上所述,

　　凹版印刷试验机在印刷材料(凹印油墨、承印基材)和印刷实际中搭起一座桥梁,有了这座桥梁,就可以使印刷材料和印刷实际过程简洁、方便、快速、有效地沟通。